Cum se produce țesătură topită și suflată de înaltă calitate | JINHAOCHENG

În prezent, cele mai elementare cerințe pentrupânză topită pe piață există 90%, 95% sau 99% din efectul de filtrare, precum și flexibilitate și rezistență, care sunt cerințele de bază. Cu toate acestea, în prezent, multeproducători de țesături topite prin suflarenu pot îndeplini aceste cerințe de bază, schimbând materiile prime și matrițele importate și plătind mulți bani pentru a ajusta masterul mașinii, a regla temperatura, a modifica distanța dintre cuțitul de aer și filator sau a adăuga masterbatch electret și așa mai departe. Țesătura care poate fi produsă are încă o mulțime de probleme, fie că se întărește peste noapte, flexibilitatea, rezistența au dispărut, iar odată cu adăugarea de masterbatch, efectul de filtrare nu s-a îmbunătățit deloc, iar unii clienți sunt nerăbdători să plângă, spunând că au efectuat un tratament electrostatic cu electret și că în aceeași zi au ajuns la 95 de kilowați. A doua zi, toți ionii electrostatici au dispărut, iar efectul de filtrare a devenit din nou de 80+!

Cerințe de proces pentru țesătura topită și suflată

Starea de spirit este de înțeles, dar nu trebuie să se grăbească să se solicite tratament medical, trebuie să se identifice punctul problematic, deoarece, în cazul adăugării de balsam, POE și alți auxiliari, peste noapte nu există rezistență, fiind foarte fragil, acest lucru fiind cauzat de cristalizarea secundară a polipropilenei modificate. Din mai multe motive, majoritatea țesăturilor topite suflate sunt filare cu un singur rând, cum ar fi blocarea unor găuri poziționate, temperatura insuficientă, mătăsarea insuficientă, procesul anormal, presiunea inegală a topiturii vor apărea o greutate neuniformă în grame. Moliciunea și duritatea sunt diferite. Și materialul de bază nu este bun, acest lucru poate fi îmbunătățit doar prin schimbarea materialului sau prin adăugarea unui agent de întărire!

Aerul necesar în procesul de fabricare a țesăturii topite este curat, iar echipamentul care furnizează sursa de gaz este cel mai economic și stabil echipament de producere a gazului topit. Multe linii de producție mici utilizează compresoare de aer, chiar dacă este vorba de un compresor de aer „fără ulei”, datorită structurii sale speciale de lubrifiere internă, va exista o cantitate mică de ceață de ulei ejectată odată cu fluxul de aer, rezultând un miros ciudat în țesătura topită, reducând eficiența filtrării, iar diverse teste nu sunt la nivelul standardelor. Dacă presiunea ventilatorului este în general sub 98Kpa, în general 60-80Kpa este suficient, dacă se utilizează compresorul de aer, presiunea este în general 5-8 kg, iar când linia de producție a țesăturii topite atinge cea mai bună stare, presiunea măsurată a matriței este de 60-70KPA. Evident, presiunea compresorului de aer este prea mare, nu este nevoie să se urmărească o presiune prea mare, cea mai bună linie de producție ar trebui să fie echipată cu ventilatoare cu volum de aer diferit sau compresoare de aer, presiunea compresorului de aer este mai mare decât presiunea ventilatorului, dar volumul de aer este mult mai mic decât cel al ventilatorului. Prin urmare, eficiența este mult mai mică.

Creșterea debitului de aer cald, creșterea temperaturii aerului cald și creșterea temperaturii matriței (vârfului matriței) pot face fibra mai fină, nodurile de înfășurare cresc, forța fibrei este uniformă și rezistența crește, dar va scădea atunci când crește într-o anumită măsură. Reducerea corectă a debitului de aer cald sau a temperaturii, scăderea temperaturii de lucru a matriței (vârfului matriței) și scăderea temperaturii ambiante (temperatura mediului de filare) pot face ca traiectoria de alunecare a nodului să fie mai mare, mânerul mai dur, fibra mai groasă, porozitatea să crească și rezistența să scadă. Eficiența filtrării este redusă considerabil.

În plus, vorbim despre problema tratamentului electrostatic cu electret, raportul masterbatch este de 2% până la 3%, după uscare, amestecați bine, dar acordați atenție și umidității aerului, alegerea generatorului electrostatic de înaltă tensiune trebuie să aibă o reacție de sarcină negativă, mulți prieteni, pentru a fi ieftini, cumpără un generator de electret electrostatic de 120kv de putere redusă, puterea reală este de numai 30 ~ 50kv, această adsorbție electrostatică este foarte slabă, aproximativ 2 zile, electricitatea statică se pierde, efectul de filtrare este înapoi la origine.

După o simplă înlocuire a ventilatoarelor, tratament electrostatic cu electret și alte procese, nu se garantează că materialul topit și suflat ajunge la 90, 95 de grade, ci prin acest proces se poate îmbunătăți într-o anumită măsură spațiul față de original. De exemplu, dacă tratamentul electrostatic este 40 de grade, tratamentul electrostatic este 75 de grade, sau tratamentul electrostatic este 80 de grade, iar tratamentul este 90+ sau 95+. Dacă se dorește obținerea unui indice de stare optimă de peste 95%, nu se poate ignora niciun detaliu al procesului. Întregul proces nu este complex, iar o combinație excelentă a parametrilor de proces poate îmbunătăți considerabil indicatorii fizici ai produsului, ceea ce trebuie explorat separat.

Cele de mai sus reprezintă o introducere despre cum se produce țesătură topită-suflată de înaltă calitate. Dacă doriți să aflați mai multe despre materialele nețesute topite-suflate, vă rugăm să ne contactați.