Ərimiş üfürülmüş parçaƏsasən ərimə sprey filtr materialının filtr mexanizmi ilə müəyyən edilən maskanın əsas filtr materialıdır və əsasən mexaniki maneə, elektrostatik adsorbsiya və elektret müalicəsinə bölünür.
1. Mexaniki maneə
Mexaniki maneələr aşağıdakı kimi ola bilər:
A. Havadakı hissəcik ölçüsü 5 mikrondan böyük olan damcılar filtrasiya materialları ilə bloklana bilər.
B. Tozun diametri 3 mikrondan az olduqda, toz maska filtr materialındakı əyri kanal lif təbəqəsi tərəfindən mexaniki olaraq tutulur.
C. Hissəciyin ölçüsü və hava axını sürəti böyük olduqda, ətalət və lif arasındakı toqquşma səbəbindən hissəcik tutulur; hissəcik sürəti kiçik və aşağı olduqda, lifə təsir edən Braun hərəkəti səbəbindən hissəcik tutulur.
2. Elektrostatik adsorbsiya
Adətən, əridilmiş sprey parça istehsal prosesində qütb emalı aparılacaq, beləliklə, daha çox elektrostatik və elektrostatik adsorbsiyaya malik toxunmamış parça istifadə olunur. Elektrostatik adsorbsiya, filtr materialının lifi doldurulduqda, toz bakteriya və virusların yüklənmiş lifin kulon qüvvəsi vasitəsilə tutulmasına aiddir.
Elektret materiallarının yük saxlama qabiliyyətini artırmağın iki yolu var:
A. Materialın kristallığını və mexaniki deformasiyasını yaxşılaşdırmaqla, materialın strukturu dəyişəcək və yük sürüşməsinin qarşısını almaq üçün uzun və nazik bir deşik kanalı əmələ gələcək.
B. Yük saxlama xüsusiyyətlərinə malik aşqarlar daxil etməklə yükü tutmaq üçün yük tələləri yaradın.
3. Dayanacaqlı dirək emalı
Maskaların filtr səmərəliliyinin artırılmasının açarı əridilmiş toxunmamış parçaların elektrostatik saxlanmasındadır. Maskaların hazırkı axın sürətində elektrostatik zəifləmə kifayət deyil (məsələn, fabrikdən çıxdıqdan yarım ay sonra). Bununla belə, normal tibbi maskalar 6 ay, bəzi Yapon maskaları isə 3 il müddətində etibarlıdır.
Əridilmiş toxunmamış parçanın elektrikası ətraf mühitin rütubətinə çox həssasdır. Bir müştəri bir dəfə təcrübə aparıb. Normal temperatur və yüksək rütubət (nisbi rütubət 95%-dən çox) şəraitində 7 gün saxlanıldıqdan sonra müsbət və mənfi korona doldurma nümunələrinin səth potensialı müvafiq olaraq ilkin dəyərin 28% və 36%-nə qədər azalıb. Bu zaman əridilmiş toxunmamış parçanın açıq quruluşa malik olması, xüsusi səth sahəsinin daha böyük olması, ətraf mühitlə daha çox təmasda olması, ətraf mühitdəki nəmin, korroziyalı qazın, heteroseksual yüklü hissəciklərin daha həssas olması səbəbindən korona doldurma sistemi yalnız aşağı şüalı ion yükü yarada bilər, yüklənmə prosesində yüklənmə inyeksiyası yaxın səth təbəqəsinin çox hissəsini parça səthi liflərinə yerləşdirir. Nümunə yüksək rütubətli mühitdə saxlanıldıqda və ya işlədildikdə, su molekullarındakı qütb qruplarının və atmosferdəki heteroionların lifə yüksək konsentrasiyalı səth yükünə kompensasiya təsiri səbəbindən çox miqdarda yük itkisi yaranır. Buna görə də, parça daşınması və saxlanması zamanı əritmə və püskürtmə prosesində yüksək rütubətli mühitdən qaçınmaq lazımdır.
Yuxarıda göstərilənlər bunun üç səbəbinin təhlilidirəridilmiş toxunmamış parçafiltrasiya səmərəliliyini təmin etmək üçün. Ümid edirəm ki, bəyənəcəksiniz. Biz peşəkarıqəridilmiş toxunmamış istehsalçıHər hansı bir alış tələbiniz varsa, dərhal bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin. Nümunələri sizə pulsuz göndərəcəyik.
Yazı vaxtı: 07 Noyabr 2020