Erimiş üflemeli kumaşMaskenin temel filtre malzemesi olup, esas olarak eriyik püskürtme filtre malzemesinin filtreleme mekanizmasına göre belirlenir ve temel olarak mekanik bariyer, elektrostatik adsorpsiyon ve elektret işlemine ayrılır.
1. Mekanik bariyer
Mekanik engeller aşağıdaki gibi olabilir:
A. Havadaki 5 µm'den büyük partikül boyutuna sahip damlacıklar, filtreleme malzemeleri tarafından engellenebilir.
B. Toz çapı 3 µm'den küçük olduğunda, toz, maske filtre malzemesindeki kavisli kanallı fiber tabaka tarafından mekanik olarak yakalanır.
C. Parçacık boyutu ve hava akış hızı büyük olduğunda, parçacık atalet ile lif arasındaki çarpışma nedeniyle yakalanır; parçacık hızı küçük ve düşük olduğunda ise parçacık, lif üzerine çarpan Brown hareketi nedeniyle yakalanır.
2. Elektrostatik adsorpsiyon
Genellikle erimiş püskürtme kumaş üretim sürecinde polarizasyon işlemi uygulanır, böylece dokunmamış kumaş daha fazla elektrostatik özellik kazanır ve elektrostatik adsorpsiyon özelliğine sahip olur. Elektrostatik adsorpsiyon, filtre malzemesinin lifi yüklendiğinde, yüklü lifin Coulomb kuvveti yoluyla toz, bakteri ve virüslerin yakalanmasını ifade eder.
Elektret malzemelerin yük depolama kapasitesini artırmanın iki yolu vardır:
A. Malzemenin kristalliği ve mekanik deformasyonu iyileştirilerek, malzemenin yapısı değişecek ve yük kaymasını önlemek için uzun ve ince bir delik kanalı oluşacaktır.
B. Yük depolama özelliğine sahip katkı maddeleri ekleyerek yük yakalamak için yük tuzakları oluşturun.
3. Dik direk işleme
Maskelerin filtreleme verimliliğini artırmanın anahtarı, eriyik püskürtme yöntemiyle üretilen dokusuz kumaşların elektrostatik depolanmasında yatmaktadır. Mevcut maske üretim hızında, elektrostatik zayıflama yeterli değildir (örneğin, fabrikadan çıktıktan yarım ay sonra). Bununla birlikte, normal tıbbi maskeler 6 ay geçerlilik süresine sahipken, bazı Japon maskeleri 3 yıl geçerlidir.
Erimiş püskürtme yöntemiyle üretilen dokusuz kumaşın elektret lifleri, ortam nemine karşı oldukça hassastır. Bir müşterimiz bir keresinde bu konuda bir deney yapmıştı. Normal sıcaklık ve yüksek nem (bağıl nem %95'in üzerinde) koşullarında 7 gün saklandıktan sonra, pozitif ve negatif korona yüklemeli numunelerin yüzey potansiyeli sırasıyla başlangıç değerinin %28 ve %36'sına düşmüştür. Bu sırada, eriyik püskürtmeli dokusuz kumaşın açık bir yapıya sahip olması, özgül yüzey alanının daha büyük olması ve çevreyle daha fazla temas etmesi nedeniyle, ortamdaki nem, aşındırıcı gaz, heterojen yüklü parçacıklar gibi etkenlere karşı daha hassas hale gelir. Aynı zamanda, korona yükleme sistemi yalnızca düşük ışınlı iyonik yük üretebilir ve yükleme işlemi sırasında yükün büyük kısmı kumaş yüzeyindeki liflere yakın bir tabaka halinde birikir. Numune yüksek nemli bir ortamda saklandığında veya çalıştırıldığında, su moleküllerindeki polar grupların ve atmosferdeki heteroiyonların lif üzerindeki yüksek konsantrasyonlu yüzey yüküne karşı telafi edici etkisi nedeniyle büyük miktarda yük kaybı meydana gelir. Bu nedenle, eritme ve püskürtme yöntemiyle üretilen kumaşların taşınması ve depolanması sırasında yüksek nemli ortamdan kaçınılmalıdır.
Yukarıda, bu durumun üç nedenine ilişkin analiz yer almaktadır.eriyik üflemeli dokusuz kumaşFiltrasyon verimliliğini sağlamak için. Umarım beğenirsiniz. Biz profesyonel bir firmayız.eriyik üflemeli dokuma olmayan kumaş üreticisiHerhangi bir satın alma talebiniz varsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size ücretsiz numuneler göndereceğiz.
Yayın tarihi: 07.11.2020