Smeltgeblazen stofHet filtermateriaal van het masker is het belangrijkste filtermateriaal, dat hoofdzakelijk wordt bepaald door het filtermechanisme van het smeltgespoten filtermateriaal. Dit mechanisme is hoofdzakelijk onderverdeeld in mechanische barrière, elektrostatische adsorptie en elektretbehandeling.
1. Mechanische barrière
Mechanische barrières kunnen er als volgt uitzien:
A. Druppeltjes met een deeltjesgrootte groter dan 5 µm in de lucht kunnen worden tegengehouden door filtermaterialen.
B. Wanneer de diameter van het stofdeeltje kleiner is dan 3 µm, wordt het stof mechanisch opgevangen door de gebogen vezellaag in het filtermateriaal van het masker.
C. Wanneer zowel de deeltjesgrootte als de luchtsnelheid groot zijn, wordt het deeltje ingevangen door de botsing tussen traagheid en vezel; wanneer de deeltjessnelheid klein en laag is, wordt het deeltje ingevangen door de Brownse beweging die op de vezel inwerkt.
2. Elektrostatische adsorptie
Tijdens het productieproces van smeltgespoten doek wordt doorgaans een polaire behandeling toegepast, waardoor het non-woven doek een hogere elektrostatische lading krijgt en elektrostatische adsorptie mogelijk maakt. Elektrostatische adsorptie houdt in dat stofdeeltjes, bacteriën en virussen worden afgevangen door de coulombkracht van de geladen vezels wanneer deze vezels van het filtermateriaal geladen zijn.
Er zijn twee manieren om de ladingsopslagcapaciteit van elektretmaterialen te verbeteren:
A. Door de verbetering van de kristalliniteit en de mechanische vervorming van het materiaal zal de structuur van het materiaal veranderen en zal een lang en dun gatkanaal worden gevormd om ladingsdrift te voorkomen.
B. Creëer ladingsvallen om lading op te vangen door additieven met ladingsopslageigenschappen toe te voegen.
3. Verwerking van staande palen
De sleutel tot het verbeteren van de filterefficiëntie van maskers ligt in de elektrostatische opslag van smeltgeblazen non-woven stoffen. Bij de huidige productiesnelheid van maskers is de elektrostatische demping onvoldoende (bijvoorbeeld een halve maand nadat ze de fabriek verlaten). Normale medische maskers zijn echter 6 maanden houdbaar, terwijl sommige Japanse maskers zelfs 3 jaar meegaan.
Het elektret van smeltgeblazen non-woven textiel is zeer gevoelig voor de omgevingsvochtigheid. Een klant heeft ooit een experiment uitgevoerd. Na 7 dagen opslag bij normale temperatuur en hoge luchtvochtigheid (relatieve luchtvochtigheid hoger dan 95%) is de oppervlaktepotentiaal van de positief en negatief geladen coronamonsters respectievelijk gedaald tot 28% en 36% van de oorspronkelijke waarde. Omdat het smeltgeblazen non-woven materiaal een open structuur heeft, is het specifieke oppervlak groter en komt het meer in contact met de omgeving. Hierdoor is het materiaal gevoeliger voor vocht, corrosieve gassen en heterogeen geladen deeltjes. Tegelijkertijd kan het coronalaadsysteem slechts een zwakke bundel ionische lading produceren. De ladinginjectie tijdens het proces wordt voornamelijk in de nabijgelegen oppervlaktelaag van de vezels van het doek afgezet. Wanneer het monster wordt opgeslagen of gebruikt in een omgeving met hoge luchtvochtigheid, treedt er een aanzienlijk ladingsverlies op als gevolg van het compenserende effect van polaire groepen in watermoleculen en heterogeen geladen ionen in de atmosfeer op de hoge concentratie oppervlaktelading op de vezels. Daarom moet een omgeving met hoge luchtvochtigheid tijdens het smelt- en spuitproces van het doek, zowel tijdens transport als opslag, worden vermeden.
Bovenstaande is een analyse van de drie redenen voor desmeltgeblazen non-woven stofom de filtratie-efficiëntie te garanderen. Ik hoop dat u het bevalt. Wij zijn een professioneel bedrijf.fabrikant van smeltgeblazen non-woven materialenMocht u iets willen kopen, neem dan gerust direct contact met ons op. Wij sturen u graag gratis samples toe.
Geplaatst op: 7 november 2020