Die wichtigsten Anwendungsgebiete vonNadelfilzkann unterteilt werden in:
(1) medizinische und Gesundheitstextilien: OP-Kleidung, Schutzkleidung, Desinfektionstücher, Masken, Windeln, Damenbinden usw.;
(2) dekorative Textilien für den Haushalt: Wandbehänge, Tischdecken, Bettlaken, Tagesdecken usw.;
(3) Packgewebe: Futterstoffe, Fixierfutterstoffe, Flocken, Formwatte, verschiedene Trägerstoffe aus Kunstleder usw.;
(4) Industriegewebe: Filtermaterial, Isoliermaterial, Zementverpackungssäcke, Geotextilien, Beschichtungsgewebe usw.;
(5) landwirtschaftliche Textilien: Pflanzenschutzvlies, Anzuchtvlies, Bewässerungsvlies, Isoliervorhang usw.;
(6) Sonstiges: Weltraumwatte, Isoliermaterialien, Ölfilz, Rauchfilter, Teebeutel usw.;
Technische Eigenschaften und Klassifizierung von nadelgestanzten Vliesstoffen:
1. Interdisziplinär;
2. Kurzfristige Prozesse, hohe Arbeitsproduktivität;
3. Hohe Produktionsgeschwindigkeit und Ausbeute;
4. Es kann eine breite Palette von Faserrohstoffen verwendet werden;
5. Es gibt viele technologische Veränderungen und die technischen Eigenschaften der Textilien sind offensichtlich;
6. Hoher Kapitalaufwand, hohe technische Anforderungen an die Konstruktion;
Woraus besteht der Rohstoff für die Herstellung von Nadelvliesstoffen?
Das Nadelfilzgewebe besteht aus Polyester- und Polypropylenfasern und wird durch Grob-, Kämm- und Vorbehandlungsverfahren sowie Hitzefixierung hergestellt. Es kann unter hohem Druck und für die Hauptbehandlung eingesetzt werden. Anwendungsgebiete sind die Abwasserbehandlung in Brauereien und Färbereien. Beide Oberflächen sind glatt und atmungsaktiv, und der Filterkuchen löst sich automatisch, sobald der Filterrahmen geöffnet wird.
Bei Platten- und Rahmenfiltern, die in Kompressoren eingesetzt werden, hat sich gezeigt, dass durch doppelte Rationalisierung, Mittel- und Netzgewebe-Zwischenlage sowie gleichmäßige Porenverteilung die Leistung von Vliesfiltergewebe in Platten- und Rahmenfiltern verbessert wird. Dies zeigt sich beispielsweise bei der Kohleschlammbehandlung. Nach der Behandlung des Filtergewebes mit einem chemischen Mittel und anschließender Wärmebehandlung wird eine gleichmäßige Porenverteilung erreicht. Der Filterkuchen, der unter einem Filterdruck von 10–12 kg entsteht, ist mit Vliesfiltergewebe recht trocken. Die Praxis belegt somit die bessere Leistung von Vliesfiltergewebe in Platten- und Rahmenfiltern.
Veröffentlichungsdatum: 13. Januar 2020