İğneyle delinmiş dokusuz kumaşların başlıca kullanım alanları ve hammaddeleri nelerdir? | JINHAOCHENG

Başlıca KULLANIM alanlarıiğneyle delinmiş kumaşŞu şekilde bölünebilir:

(1) tıbbi ve sağlık giysileri: ameliyat giysileri, koruyucu giysiler, dezenfektan bezleri, maskeler, bebek bezleri, kadın hijyenik pedleri vb.;

(2) ev dekoratif kumaşı: duvar örtüsü, masa örtüsü, çarşaf, yatak örtüsü vb.;

(3) ambalaj kumaşı: astar, yapıştırma astarı, floklar, şekillendirme pamuğu, çeşitli sentetik deri destek kumaşı, vb.;

(4) Endüstriyel kumaş: filtre malzemesi, yalıtım malzemesi, çimento ambalaj torbası, jeotekstil, kaplama kumaşı, vb.;

(5) Tarımsal kumaş: Bitki koruma kumaşı, fide yetiştirme kumaşı, sulama kumaşı, yalıtım perdesi, vb.;

(6) diğerleri: uzay pamuğu, yalıtım malzemeleri, yağlı keçe, duman filtreleri, çay poşetleri, vb.;

İğneyle delinmiş dokusuz kumaşların teknik özellikleri ve sınıflandırılması:

1. Disiplinlerarası;

2. Kısa menzilli süreç, yüksek iş gücü verimliliği;

3. Yüksek üretim hızı ve verimliliği;

4. Çok çeşitli elyaf hammaddeleri kullanılabilir;

5. Birçok teknolojik değişim yaşanmaktadır ve teknik tekstil özellikleri açıkça görülmektedir;

6. Büyük sermaye ölçeği, yüksek teknik tasarım gereksinimleri;

İğneleme yöntemiyle üretilen dokunmamış kumaşın ham maddesi nedir?

İğneleme yöntemiyle üretilen kumaş, polyester ve polipropilen elyafından, kaba tarama, tarama, ön akupunktur ve ısıl işlemden geçirilerek üretilir; yüksek basınçla, ana akupunktur yöntemiyle uygulanabilir. Bira ve boya fabrikalarında atık su arıtımında kullanılır; her iki yüzeyi de pürüzsüz ve nefes alabilirdir ve filtre çerçevesi açıldığında filtre tortusu otomatik olarak düşer.

Kompresörde kullanılan plaka ve çerçeve filtrede, çift rasyonelleştirme işleminden sonra, merkez ve ağ kumaş ara katmanı ile düzgün gözenek dağılımı sağlandığı kanıtlanmıştır. Uygulamada, dokunmamış filtre kumaşının plaka ve çerçeve filtrede daha iyi performans gösterdiği görülmüştür. Kömür bulamacı işleminde, filtre kumaşı üç boyutlu bir yapıya sahip olduktan sonra yüzeyi pürüzsüz hale getirilmiş, filtre kumaşının yüzeyine kimyasal madde uygulandıktan sonra ısıl işlem uygulanarak düzgün gözenek dağılımı sağlanmıştır. Filtre basıncı 10 kg - 12 kg'a ulaştığında filtre keki oldukça kurudur. Dokumamış filtre kumaşı ile, uygulamada dokunmamış filtre kumaşının plaka ve çerçeve filtrede daha iyi performans gösterdiği görülmüştür.