Wat zijn de belangrijkste toepassingen en grondstoffen van naaldgeponste non-woven stoffen? | JINHAOCHENG

De belangrijkste GEBRUIKSMOGELIJKHEDEN vannaaldgeponste stofkan worden onderverdeeld in:

(1) medisch en gezondheidstextiel: operatiekleding, beschermende kleding, desinfecterend doek, maskers, luiers, maandverband voor vrouwen, enz.;

(2) decoratieve huishoudtextiel: wandtapijt, tafelkleed, lakens, sprei, enz.;

(3) verpakkingsdoek: voering, smeltvoering, vlokken, vormgevend katoen, diverse synthetische leren rugdoeken, enz.;

(4) industrieel doek: filtermateriaal, isolatiemateriaal, cementverpakkingszakken, geotextiel, coatingdoek, enz.;

(5) landbouwdoek: gewasbeschermingsdoek, zaailingdoek, irrigatiedoek, isolatiegordijn, enz.;

(6) overige: ruimtekatoen, isolatiematerialen, olievilt, rookfilters, theezakjes, enz.;

Technische kenmerken en classificatie van naaldgeponst non-woven textiel:

1. Interdisciplinair;

2. Proces op korte termijn, hoge arbeidsproductiviteit;

3. Hoge productiesnelheid en opbrengst;

4. Een breed scala aan vezelgrondstoffen kan worden toegepast;

5. Er zijn veel technologische veranderingen en de technische kenmerken van textiel zijn duidelijk zichtbaar;

6. Grote kapitaalschaal, hoge technische ontwerpvereisten;

Wat is de grondstof voor het naaldweven van vliesdoek?

Naaldviltstof is gemaakt van polyester- en polypropyleenvezels. Door middel van grof kammen, kammen, voorbehandeling en hittebehandeling is de stof geschikt voor hogedrukbehandeling. Het wordt gebruikt voor afvalwaterzuivering in brouwerijen en ververijen. Beide oppervlakken zijn glad en ademend, en de filterkoek valt er automatisch af wanneer het filterframe opent.

In het plaat- en framefilter dat in compressoren wordt gebruikt, is gebleken dat, door middel van dubbele rationalisatie en vervolgens nogmaals dubbele rationalisatie, een tussenlaag van kern- en netwerkdoek, een uniforme porieverdeling, de praktijk aantoont dat niet-geweven filterdoek betere prestaties levert in een plaat- en framefilter. In gevallen van kolenslurrybehandeling, nadat het filterdoek een driedimensionale structuur heeft gekregen en het oppervlak glad is gemaakt, en het filterdoek is behandeld met een chemisch middel, resulteert dit na warmtebehandeling in een uniforme porieverdeling. De filterkoek blijft dan ook zeer droog bij een filterdruk van 10-12 kg. De praktijk toont aan dat niet-geweven filterdoek betere prestaties levert in plaat- en framefilters.