Principe de structure d'une ligne de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu | JINHAOCHENG

Principe de structure et précautions d'une ligne de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu :

Contrairement à la méthode traditionnelle de viscosité par filage, latissu meltblownLe tissu utilise le flux de gaz chaud à grande vitesse pour étirer le polymère à l'intérieur de l'orifice de la filière du module, et le transforme en une sorte de fibre courte ultrafine, qui est guidée vers le haut du rouleau pour être refroidie et se forme par sa propre force d'adhérence.

Son processus de production est un processus en flux continu : le matériau polymère est fusionné et extrudé, puis dosé par une pompe doseuse. Un groupe de buses à jet spécialisé projette le polymère à grande vitesse dans un guide d'étirage approprié. Après refroidissement, le processus de formage par rouleaux et de réception du matériau est cohérent. Tout problème survenant à un maillon peut entraîner des interruptions ; il est donc essentiel de détecter les problèmes à temps et de les résoudre rapidement.

La ligne de production de tissu non tissé soufflé à l'état fondu comprend plusieurs unités individuelles, telles qu'un alimentateur de polymère, une extrudeuse à vis, une pompe doseuse, un module de filière, un système de chauffage, un compresseur d'air, un système de refroidissement et une unité de réception et d'enroulement. Ces équipements fonctionnent indépendamment, mais sont commandés conjointement par un automate programmable (PLC), un ordinateur de contrôle industriel et d'autres systèmes, formant ainsi un système de contrôle synchrone et de tension. Ce système permet à l'onduleur de contrôler l'extrusion, la transmission, l'enroulement, etc., tandis que le système de contrôle de température gère le chauffage. L'onduleur contrôle également la ventilation et le refroidissement, etc. Actuellement, la précision des modules de filière fabriqués en Chine ne permet pas d'atteindre un niveau suffisamment élevé ; ils doivent donc être importés. En revanche, les autres accessoires peuvent être produits localement, ce qui permet une maintenance relativement efficace.

Certains problèmes mécaniques, faciles à trouver et à résoudre, comme la rupture d'un roulement à rouleaux de transmission, produisent un bruit anormal, mais il est également facile de trouver les pièces de rechange appropriées. De même, la rupture d'un réducteur à vis entraîne évidemment des fluctuations de vitesse et un bruit important.

Cependant, en cas de problème électrique, même mineur et relativement difficile à détecter (comme une rupture de contact dans un automate programmable), une liaison anormale peut se produire. Un dysfonctionnement du coupleur optique d'un variateur peut entraîner des fluctuations du courant triphasé du moteur. Un mauvais réglage de la tension d'enroulement peut provoquer des irrégularités. Enfin, une fuite de courant peut entraîner l'arrêt complet de la ligne de production et son impossibilité de redémarrer.

Si l'écran tactile entre en contact avec la vitre en raison d'une pression excessive, ou si de la poussière et de la graisse pénètrent à l'intérieur du pavé tactile, entraînant un mauvais contact ou un vieillissement de celui-ci, ce qui provoque une pression inefficace ou une panne, il convient d'y remédier rapidement.

Les automates programmables sont généralement moins sujets aux pannes, mais cela ne signifie pas qu'ils sont inoffensifs. Il s'agit généralement de contacts grillés et d'une défaillance de l'alimentation électrique. Le dépannage est relativement simple et rapide. En revanche, si le programme est perdu ou si la carte mère présente des problèmes, cela peut entraîner la paralysie de toute la chaîne de production et nécessiter l'intervention d'une entreprise spécialisée.

Système de contrôle de l'onduleur et de la tension, car dans ce type d'équipement, la consommation d'énergie est relativement importante ; si le site ne fait pas attention à la découpe à froid et à la poussière, il est facile, dans le processus de production, d'être interrompu par une température élevée et de l'électricité statique.

L'entreprise Jincheng a officiellement lancé la production en série à la mi-février 2020 et a fourni en temps voulu et avec précision des matériaux de base pour masques de haute qualité et stables – du tissu meltblown – à de nombreux fabricants de masques importants, contribuant ainsi modestement aux efforts de notre pays pour lutter contre l'épidémie. Notre entreprise est la première de la province du Fujian à avoir réussi la transition vers la production de tissus meltblown pour masques, ce qui lui a valu les félicitations du gouvernement provincial du Fujian. Notre entreprise a également été invitée à participer à la rédaction du « Programme provincial du Fujian ».Masque en tissu fondu-soufflé« Groupe Standard » comme l’une des unités.