मेल्ट ब्लोन नॉनवॉवन फैब्रिक उत्पादन लाइन का संरचना सिद्धांत और सावधानियां:
परंपरागत कताई श्यानता विधि से भिन्न,मेल्टब्लोन फैब्रिककपड़े बनाने की प्रक्रिया में मॉड्यूल के स्पिनरेट छेद के अंदर से पॉलीमर को खींचने के लिए उच्च गति वाली गर्म गैस के प्रवाह का उपयोग किया जाता है, और यह एक प्रकार के अति महीन छोटे रेशे में बदल जाता है, जिसे ठंडा करने के लिए रोलर के शीर्ष पर निर्देशित किया जाता है और यह अपने स्वयं के आसंजक बल द्वारा आकार लेता है।
इसकी उत्पादन प्रक्रिया एक प्रकार की प्रवाह प्रक्रिया है, जिसमें पॉलिमर सामग्री और संलयन एवं निष्कासन सामग्री को मीटरिंग पंप के माध्यम से मापा जाता है, और विशेष जेट होल पैटर्न समूह का उपयोग करके जेट किया जाता है। पॉलिमर की उच्च गति वाली छिद्रित जेट धारा उचित दिशा-निर्देश के अनुसार प्रवाहित होती है, और ठंडा होने के बाद रोल फॉर्मिंग में परिणत होती है, जहां नीचे की सामग्री प्राप्त करने की प्रक्रिया सुसंगत होती है। किसी भी चरण में समस्या आने पर व्यवधान उत्पन्न हो सकता है, इसलिए समय रहते समस्या का पता लगाकर प्रसंस्करण को शीघ्रता से हल किया जा सकता है।
मेल्ट ब्लोन नॉनवॉवन फैब्रिक उत्पादन लाइन में कई अलग-अलग इकाइयाँ शामिल हैं, जैसे कि पॉलीमर फीडर, स्क्रू एक्सट्रूडर, मीटरिंग पंप, स्पिनरेट होल मॉड्यूल, हीटिंग सिस्टम, एयर कंप्रेसर और कूलिंग सिस्टम, रिसीविंग और वाइंडिंग यूनिट। ये उपकरण अकेले काम करते हैं, लेकिन पीएलसी और औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर तथा अन्य संयुक्त कमांड द्वारा एक सिंक्रोनस और टेंशन कंट्रोल सिस्टम बनाते हैं, जो इन्वर्टर द्वारा एक्सट्रूज़न और ट्रांसमिशन, वाइंडिंग आदि को नियंत्रित करने में उपयोगी है, और तापमान नियंत्रण प्रणाली हीटिंग को नियंत्रित करती है, इन्वर्टर पंखे और कूलिंग आदि को भी नियंत्रित करता है। वर्तमान में, घरेलू स्पिनरेट होल मॉड्यूल बहुत उच्च परिशुद्धता प्राप्त नहीं कर सकता है, इसलिए इसे विदेशों से आयात करने की आवश्यकता है, जबकि अन्य सहायक उपकरण वर्तमान में चीन में उत्पादित किए जा सकते हैं, इसलिए रखरखाव दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होगी।
कुछ यांत्रिक समस्याएं आसानी से पहचानी और हल की जा सकती हैं, जैसे कि ट्रांसमिशन रोलर बेयरिंग का टूटना, जिससे असामान्य आवाज आती है, और इसके लिए उपयुक्त पुर्जे आसानी से मिल जाते हैं। या यदि स्क्रू रिड्यूसर टूटा हुआ है, तो इससे गति में उतार-चढ़ाव और अत्यधिक शोर होना स्पष्ट हो जाता है।
लेकिन विद्युत संबंधी समस्याएं, जैसे कि पीएलसी संपर्क का टूटना, यदि कोई अपेक्षाकृत छिपी हुई खराबी हो, तो इससे असामान्य लिंकेज हो सकता है। कुछ ड्राइव ऑप्टिकल कपलर में खराबी के कारण मोटर के त्रि-चरण प्रवाह में उतार-चढ़ाव हो सकता है। यदि वाइंडिंग तनाव के पैरामीटर ठीक से मेल नहीं खाते हैं, तो वाइंडिंग अनियमित हो जाएगी। या फिर लाइन लीकेज के कारण पूरी उत्पादन लाइन ठप हो सकती है और चालू नहीं हो पाएगी।
यदि बार-बार दबाने से टच स्क्रीन कांच को छूती है, या धूल और ग्रीस लाइन के अंदर चले जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क होता है या टच पैड पुराना हो जाता है, जिसके कारण दबाने में अप्रभावीता या विफलता होती है, तो इसका समय रहते समाधान किया जाना चाहिए।
पीएलसी में आमतौर पर कम खराबी आती है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह कभी खराब नहीं होगी। आमतौर पर, इसमें कॉन्टैक्ट और पावर सप्लाई में जलन होती है। समस्या का समाधान करना सरल और त्वरित होता है। यदि प्रोग्राम खो जाता है या मदरबोर्ड में समस्या आती है, तो इससे पूरी उत्पादन लाइन ठप्प हो सकती है। ऐसे में किसी पेशेवर कंपनी से मदद लेना आवश्यक है।
इन्वर्टर और वोल्टेज नियंत्रण प्रणाली, क्योंकि इस प्रकार के उपकरणों में बिजली की खपत अपेक्षाकृत अधिक होती है, यदि साइट पर कोल्ड कटिंग और धूल पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और स्थैतिक विद्युत के कारण उपकरण बंद हो सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 29 अगस्त 2020