Maschera il nucleo deltessuto meltblownIl materiale filtrante è costituito da fibre superfini in polipropilene con distribuzione casuale, aspetto liscio, morbido e materiale bianco con una finezza delle fibre da 0,5 a 1,0 μm. La distribuzione casuale delle fibre offre maggiori opportunità di legame termico tra le fibre e quindi fa sì che il materiale di filtrazione del gas melt-blown abbia una maggiore superficie specifica, una porosità maggiore (75%) o superiore. Grazie all'efficienza di filtrazione della stazione ad alta tensione, il prodotto presenta le caratteristiche di bassa resistenza, alta efficienza ed elevata capacità di polvere.
Il nucleo di una maschera
Il tessuto non tessuto soffiato a fusione, come nuovo tipo di materiale filtrante ad alta efficienza, è la maschera "cuore", rispetto al materiale filtrante tradizionale, l'efficienza di filtrazione e purificazione dell'aria è migliorata di cento volte, ed è ora il più adatto per i materiali di protezione biologica della salute (carbone attivo e materiali simili possono essere utilizzati per sostanze chimiche protettive, contro batteri e virus senza funzione di purificazione e filtrazione). La sua nascita inaspettata da un giorno all'altro ha eliminato completamente la professione medica che utilizzava maschere di garza per cento anni. La protezione medica è generalmente divisa in tre livelli in base al livello di requisiti di protezione. Le "mascherine chirurgiche" azzurre che indossiamo più spesso possono essere utilizzate per la protezione primaria, principalmente contro la trasmissione dannosa di goccioline contenenti agenti patogeni nella vita quotidiana e nella produzione. La misura chiave per migliorare la capacità protettiva è aggiungere uno strato filtrante in tessuto non tessuto spruzzato a fusione al centro della maschera.
Lo strato protettivo al centro della maschera (strato M in breve) è in tessuto non tessuto spruzzato a fusione in polipropilene, mentre i lati anteriore e posteriore della maschera sono strati spunbonded (strato S in breve). A seconda del livello di protezione richiesto, è possibile posizionare da uno a più strati nello strato M. Se si tratta di una maschera protettiva di livello 1, utilizzare uno strato M. Per un respiratore di livello 3 come l'N95, lo strato M potrebbe richiedere tre strati di tessuto non tessuto spruzzato a fusione o più. Naturalmente, più strati di strato M ci sono, peggiore è la permeabilità all'aria della maschera, e i prodotti specifici saranno diversi.
Se apriamo una maschera, vedremo i tre strati superiori, ovvero lo strato igroscopico, lo strato filtrante centrale e lo strato barriera all'acqua.
Il panno spray fuso, situato al centro dello strato filtrante della maschera, può filtrare i batteri, prevenendo la diffusione dei germi. Il panno spray fuso, il panno spray fuso principalmente in polipropilene come materia prima principale, il diametro della fibra può raggiungere 1 ~ 5 micron. Queste fibre ultrafini con struttura capillare unica aumentano il numero e la superficie delle fibre per unità di superficie, in modo che il panno melt-jet abbia buone proprietà di filtraggio, schermatura, isolamento e assorbimento dell'olio. Può essere utilizzato in aria, materiali di filtrazione liquidi, materiali isolanti, materiali assorbenti, materiali per maschere, materiali di isolamento termico, materiali assorbenti per l'olio e panni per la pulizia e altri campi.
Intercettazione e adsorbimento
Il tessuto melt blown è un tipo di polipropilene ad alto indice di fusione, costituito da numerose fibre incrociate e laminate in una direzione casuale. Il diametro delle fibre varia da 0,5 a 10 micron e il diametro delle fibre è circa un trentesimo di capello.
Come si può vedere dall'immagine, al microscopio elettronico ci sono ancora molti buchi nella mascherina. Come possiamo quindi bloccare il virus?
Maschereproteggersi dai virus facendo due cose: intrappolare e catturare
Intercettazione:
Il materiale filtrante si basa su processi tessili o non tessuti per raggiungere la densità delle fibre nello spazio e formare una certa rete di pori, creando così un effetto "bloccante" sull'aria che scorre. Le particelle più grandi presenti nell'aria vengono "intercettate" dalla collisione con le fibre o dal blocco della rete di fibre sul lato del materiale filtrante. Per le particelle non biologiche presenti nell'aria (come polvere, PM2.5, ecc.), l'efficienza di purificazione delle maschere dipende principalmente dalla capacità di intercettazione singola dei materiali filtranti.
Adsorbimento:
Per le mascherine di protezione biologica, a causa delle dimensioni fisiche molto ridotte di agenti patogeni come i virus, è difficile purificare la maggior parte delle sostanze nocive intercettando le fessure delle fibre della mascherina. Pertanto, l'adsorbimento elettrostatico è diventato una caratteristica chiave indispensabile per la funzione protettiva della mascherina. Le fibre naturali tradizionali sono molto deboli nel generare e trasportare elettricità statica, quindi le mascherine di garza hanno uno scarso effetto di adsorbimento. E la fibra polimerica apolare a getto fuso è un materiale eccellente per la generazione e la ritenzione elettrostatica (a questo proposito, si può paragonare la sensazione di indossare indumenti in puro cotone a quella di indumenti in fibra chimica), il che le conferisce "intrinsecamente" eccellenti prestazioni di adsorbimento. I ricercatori hanno svolto molto lavoro su come generare e mantenere l'efficienza elettrostatica dei materiali filtranti. Nella produzione di mascherine, vengono utilizzati mezzi meccanici o elettronici per arricchire la carica elettrostatica nei materiali spray fusi.
Grazie alla capacità unica dell'adsorbimento elettrostatico, la tecnologia di fusione a spruzzo può produrre fibre chimiche con un diametro di un ordine di grandezza inferiore a quello delle fibre naturali, il che favorisce anche la generazione di adsorbimento chimico. Il tessuto non tessuto in polipropilene fuso a spruzzo è senza dubbio la prima scelta per i materiali delle maschere protettive mediche
Data di pubblicazione: 14-11-2020