Mascara o núcleo dotecido meltblownO material filtrante é feito de fibra superfina de polipropileno com distribuição aleatória, apresentando aparência lisa, macia e branca, com finura da fibra de 0,5 a 1,0 µm. A distribuição aleatória das fibras proporciona mais oportunidades para a ligação térmica entre elas, resultando em um material filtrante de gás fundido com maior área superficial específica e porosidade (75%) ou superior. Através da filtração estacionária de alta tensão, o produto apresenta características de baixa resistência, alta eficiência e alta capacidade de retenção de poeira.
O núcleo de uma máscara
O tecido não tecido meltblown, como um novo tipo de material filtrante de alta eficiência, é o "coração" das máscaras. Comparado com os materiais filtrantes tradicionais, sua eficiência de filtragem e purificação do ar é cem vezes maior, tornando-se o material mais adequado para proteção biológica (carvão ativado e materiais similares podem ser usados para proteção contra produtos químicos, bactérias e vírus, sem a função de filtragem e purificação). Seu surgimento repentino e eliminou completamente, da noite para o dia, o uso de máscaras de gaze pela área médica, que duraram cem anos. A proteção médica é geralmente dividida em três níveis, de acordo com as necessidades de proteção. As máscaras cirúrgicas azul-claras, que usamos com mais frequência, servem para proteção primária, principalmente contra a transmissão nociva de gotículas contendo patógenos no dia a dia e na produção. A principal medida para melhorar a capacidade de proteção é adicionar uma camada filtrante de tecido não tecido meltblown no meio da máscara.
A camada protetora no meio da máscara (camada M, abreviadamente) é feita de tecido não tecido de polipropileno fundido por aspersão, enquanto as partes frontal e traseira da máscara são compostas por camadas de tecido não tecido não tecido (camada S, abreviadamente). Dependendo do nível de proteção necessário, uma ou mais camadas podem ser adicionadas à camada M. Para uma máscara de proteção de nível 1, utiliza-se uma camada M. Já para um respirador de nível 3, como o N95, a camada M pode exigir três camadas ou mais de tecido não tecido fundido por aspersão. Obviamente, quanto mais camadas na camada M, menor a permeabilidade ao ar da máscara; as especificações do produto podem variar.
Se abrirmos uma máscara, veremos as três camadas superiores: a camada higroscópica, a camada filtrante interna e a camada de barreira contra a água.
O tecido meltblown, localizado no meio da camada filtrante da máscara, filtra bactérias e previne a propagação de germes. O tecido meltblown é produzido principalmente com polipropileno como matéria-prima, e o diâmetro das fibras pode chegar a 1 a 5 mícrons. Essas fibras ultrafinas, com sua estrutura capilar única, aumentam o número e a área superficial das fibras por unidade de área, conferindo ao tecido meltblown excelentes propriedades de filtragem, proteção, isolamento e absorção de óleo. Pode ser utilizado em materiais de filtragem de ar e líquidos, materiais de isolamento, materiais absorventes, materiais para máscaras, materiais de isolamento térmico, materiais absorventes de óleo e panos de limpeza, entre outros.
Interceptação e adsorção
O tecido meltblown é um tipo de polipropileno com alto índice de fusão, feito de muitas fibras entrecruzadas e laminadas em uma direção aleatória. O diâmetro das fibras varia de 0,5 a 10 micrômetros, sendo aproximadamente um trigésimo da espessura de um fio de cabelo.
Como se pode ver na imagem, ainda existem muitas falhas na máscara sob o microscópio eletrônico. Então, como podemos bloquear o vírus?
MáscarasProteger contra vírus fazendo duas coisas: aprisionando e capturando.
Interceptação:
O material filtrante utiliza processos têxteis ou não tecidos para atingir a densidade de fibras desejada e formar uma determinada rede de poros, criando assim um efeito de "bloqueio" no fluxo de ar. As partículas maiores presentes no ar são "interceptadas" pela colisão com as fibras ou pelo bloqueio da malha de fibras na lateral do material filtrante. Para partículas não biológicas no ar (como poeira, PM2,5, etc.), a eficiência de purificação das máscaras depende principalmente da capacidade de interceptação individual dos materiais filtrantes.
Adsorção:
Para máscaras de proteção biológica, devido ao tamanho físico muito pequeno de patógenos como vírus, é difícil purificar a maioria das substâncias nocivas pela interceptação das fibras da máscara. Portanto, a adsorção eletrostática tornou-se uma característica fundamental e indispensável para a função de proteção da máscara. As fibras naturais tradicionais são muito fracas na geração e condução de eletricidade estática, de modo que as máscaras de gaze têm pouco efeito de adsorção. Já a fibra polimérica não polar fundida por jato é um excelente material para geração e retenção de eletricidade estática (nesse ponto, pode-se comparar a sensação de usar roupas de algodão puro com roupas de fibra sintética), o que lhe confere um excelente desempenho de adsorção "inerente". Pesquisadores têm se dedicado a estudar como gerar e manter a eficiência eletrostática de materiais filtrantes. Na produção de máscaras, meios mecânicos ou eletrônicos são utilizados para enriquecer a carga eletrostática em materiais fundidos por aspersão.
Devido à capacidade única de adsorção eletrostática, a tecnologia de fusão por aspersão pode produzir fibras químicas com um diâmetro uma ordem de magnitude menor que o das fibras naturais, o que também favorece a geração de adsorção química. O tecido não tecido de polipropileno fundido por aspersão é, sem dúvida, a primeira escolha para materiais de máscaras de proteção médica.
Data da publicação: 14/11/2020