L'aiguilletage est une technique de fabrication de non-tissés qui consiste à aiguilleter des matériaux amorphes en les pénétrant par un canal externe. Un filtre en fibres poreuses sépare ces matériaux de l'air. L'aiguilletage ne nécessite aucun film plastique pour protéger la structure des dommages. Actuellement, seuls les non-tissés aiguilletés de fabrication nationale sont disponibles. Le développement de cette technique est très rapide. L'aiguilletage (ou piqûre) est un procédé textile traditionnel qui utilise un rouleau de formage et de pressage pour tisser deux bandes de couture intérieures.tissus non tissés aiguilletéssont ensuite transformés en vêtements tissés.
Les dispositifs de perforation à aiguilles sont généralement considérés du point de vue de la sélection des tissus textiles, principalement sous les aspects suivants :
1. Prérequis
1.1. Conditions préparatoires : après une certaine période, la durabilité prévaudra. Ces conditions représentent 25 % de l'amélioration de l'activité du métal, 25 % de l'activité de la résine et 30 % de la résistance et de la densité du matériau. Ces paramètres peuvent être sélectionnés par le laboratoire lors de la production. Les principaux composants du poinçonnage à l'aiguille étant des matériaux légers et lourds, les exigences générales sont généralement définies en fonction des besoins.usine de tissu non tisséCes matériaux de remplissage doivent être éliminés autant que possible.
1.2. Après une période d'essais, notamment des essais d'acupuncture et de calcul du nombre de Reynolds, il est possible d'étudier les caractéristiques de divers tissus non tissés. Ces tissus comprennent des doublures résistantes aux alcalis, des textiles, des matériaux imperméables et anticorrosion, une résistance à la corrosion par la silice et une résistance à d'autres matériaux non métalliques, ainsi que différents aspects de performance et facteurs. Les caractéristiques de fabrication varient selon les tissus non tissés.
La doublure dite résistante aux alcalis est un tissu aiguilleté ayant subi un renforcement et un traitement anticorrosion. Son aspect se dégrade progressivement avec l'amélioration de la résistance au lavage du tissu non tissé ou du tissu non tissé résistant au lavage. Le système de traitement anticorrosion interne utilise des matériaux anticorrosion hautement hydrosolubles tels que l'étain, le calcium, le cuivre, le cobalt et d'autres composés solubles dans l'eau.tissu non tissé aiguilletéLe but est d'empêcher l'infiltration de certains produits chimiques ou acides. Le procédé consiste à réaliser un enroulement double face avec des clous de soudure à double face en contact avec les trous de fixation. Il comprend également d'autres tissus non tissés, tels que des manchons à structure tridimensionnelle, extensibles, etc. 1.3. Le procédé de perforation des tissus non tissés ne permet pas la pénétration du matériau de liaison. L'agent de liaison ou le système de fixation spécial produit par le procédé est appliqué sur le mur ou le toit sous l'effet de la pression. En raison de l'oxydation répétée par l'eau, il se décolle sous l'influence de l'environnement. La méthode traditionnelle consiste à effectuer des tests de surface, à spécifier un type de substrat, puis à procéder au moulage. Cette méthode est plus facile à mettre en œuvre.
Tissu non tisséCe procédé permet de prévenir les contraintes environnementales après lavage. Grâce à sa souplesse, l'espace entre les fibres se soulève et se rétracte, facilitant ainsi le passage du tissu aiguilleté et la formation d'un tissu filé naturel. Le revêtement anti-salissure (résistance mécanique à double aiguille, résistance à la compression et à la flexion) décompose la fibre en fibres ou substrats extrêmement fins. Les tissus non tissés aiguilletés peuvent être transformés selon différents types de navettes et d'armures. Après fabrication, des couches de larges pores, assurant la liaison entre les fibres, se forment. Ces dernières sont entièrement connectées pour constituer le réseau composite réticulé. Ce procédé accélère la découpe, induisant une force de compression entre les fibres sous la charge de la machine (entraînement), formant ainsi un réseau de cordes intermédiaires semi-étiré. Ce réseau permet d'atteindre une densité minimale dans des conditions environnementales spécifiques, tout en assurant une pénétration fluide et une force d'aiguilletage constante. La supériorité de la gaze ainsi fabriquée est manifeste.
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Date de publication : 18 juin 2021






