У цяперашні час,нетканы матэрыял, выдуты з расплавуТканіны шырока выкарыстоўваюцца ў галіне фільтруючых матэрыялаў. З 1970-х гадоў былі распрацаваны і выкарыстаны розныя тэхналогіі зарадкі і унікальныя фільтры з электрастатычнымі зарадамі шляхам змешвання розных валокнаў. Непасрэдным вынікам з'яўляецца сучасны электрэтны працэс. У цяперашні час электрэтныя метады ў асноўным ўключаюць электрастатычнае прадзенне, каронны зарад, электрыфікацыю трэннем, цеплавую палярызацыю, бамбардзіроўку электронным пучком нізкай энергіі, струмень чыстай вады і г.д. З-за розных электрастатычных электрэтных працэсаў матэрыялаў уласцівасці ўтвораных электрэтных цел таксама вельмі адрозніваюцца, і існуюць адрозненні ў паляпшэнні прадукцыйнасці фільтрацыі і электрастатычнай устойлівасці.
Фактычна, эфектыўнасць фільтрацыі нетканых матэрыялаў, атрыманых метадам расплаву, складае ўсяго менш за 70%, і недастаткова спадзявацца выключна на механічны блакавальны эфект трохмернай агрэгацыі ультратонкіх валокнаў з дробнымі валокнамі, невялікімі пустэчамі і высокай сітаватасцю. У адваротным выпадку простае павелічэнне таўшчыні матэрыялу ў грамах значна павялічыць супраціў фільтрацыі. Такім чынам, плаўленне і распыленне фільтруючых матэрыялаў звычайна дадае эфект электрастатычнага зарада да плаўлення і распылення тканіны праз электрастатычны выбарчы электродны працэс і выкарыстоўвае электрастатычны метад для павышэння эфектыўнасці фільтрацыі, якая можа дасягаць ад % да %. Гэта адпавядае стандарту KN95 або вышэй.
Электрэтны матэрыял для паветранага фільтра ВЫКАРЫСТОЎВАЕ палярнасць самога валакна для адсарбцыі электрастатычнага пылу і захопу бактэрый і вірусаў. Электрычны зарад электрэтнага поліпрапілену з плаўленага струменевага валакна адрозніваецца ад зарада трэння звычайных матэрыялаў. Ненавукова маляваць фрагменты паперы, каб ацаніць, ці зараджаны расплаўлены пыл, ці мае маска фільтруючыя ўласцівасці з дапамогай электрызацыі трэння. Электрызацыя трэння - гэта часовы зарад, гэта часова назапашаная з'ява паверхневага зарада. Зарад трэння - гэта станоўчы і адмоўны паверхнева палярызаваны зарад, у той час як зарад электрэтнага валакна - гэта дадатковы ўнутраны зарад, які дадаецца шляхам прымянення высокавольтнага зарада падчас электрэтнага працэсу. Гэтыя зарады распыляюцца ў сітаватай унутры расплаўленага ультратонкага валакна ў выглядзе галоўных наначасціц электрэта. Воданепранікальнасць расплаўленага струменевага матэрыялу і бар'ер ультратонкага валакна робяць гэтыя зарады трывала заблакіраванымі ўнутры. Калі ўнутр расплаўленага пласта струменя трапляюць толькі дробныя часціцы, электрастатычны эфект і структура ультратонкага валакна пачынаюць гуляць ролю.
Так званая статычная электрычнасць узнікае таму, што расплаўлены поліпрапілен сам па сабе з'яўляецца ізаляцыйным матэрыялам, а таксама з'яўляецца разнавіднасцю электраполюснага матэрыялу, таму зарад не будзе выпадкова нейтралізаваны, выпадкова рассейвацца. Зарад разраду звышвысокага напружання захоўваецца ў валакне на працягу доўгага часу з дастатковым электрычным зарадам. Больш за тое, гэта суіснаванне некалькіх зарадаў, а не разнавіднасць зарада, які ўтвараецца трэннем. Такім чынам, макраадсорбцыя не можа непасрэдна адлюстроўваць мікраскапічную прадукцыйнасць зарада. Высокая сітаватасць і адкрытыя электрэтныя ўласцівасці ультратонкіх валокнаў выкарыстоўваюцца для забеспячэння высокай эфектыўнасці і якасці фільтрацыі з нізкім супраціўленнем. Дзякуючы надзвычай антыбактэрыйнаму механізму дзеяння электрэтная тканіна, выдзіманая метадам расплаву, стымулюе моцнае электрастатычнае поле і мікраэлектронны паток бактэрый, выклікае мутацыі бялкоў і нуклеінавых кіслот, пашкоджвае паверхневую структуру бактэрый, знішчае бактэрыі, забівае бактэрыі, вызваляе адмоўныя іёны, сам турмалін блакуе некаторыя мікробныя метабалічныя працэсы, у тым ліку дыхальную сістэму, актыўнасць ферментаў, масаперанос з клеткавай сценкі, тым самым інгібіруючы бактэрыяльныя клеткі, аказваючы антыбактэрыйны эфект.
Мы з'яўляемсявытворца нетканага матэрыялу, выдзіманага метадам расплаву, запрашаем звярнуцца да нас ~
Час публікацыі: 30 ліпеня 2020 г.