Atualmente,tecido não tecido meltblownOs tecidos são amplamente utilizados na área de materiais filtrantes. Desde a década de 1970, diversas tecnologias de carregamento e filtros exclusivos com cargas eletrostáticas, obtidos pela mistura de diferentes fibras, foram desenvolvidos e utilizados. O resultado imediato é o atual processo de eletreto eletrostático. Atualmente, os métodos de eletreto incluem principalmente a fiação eletrostática, o carregamento por efeito corona, a eletrização por fricção, a polarização térmica, o bombardeio com feixe de elétrons de baixa energia, o jato de água pura, etc. Devido aos diferentes processos de eletreto eletrostático dos materiais, as propriedades dos corpos eletretos formados também são muito diferentes, havendo diferenças na melhoria do desempenho de filtração e na persistência eletrostática.
Na verdade, o desempenho de filtração dos tecidos não tecidos meltblown é inferior a 70%, e não basta depender apenas do efeito de bloqueio mecânico da agregação tridimensional de fibras ultrafinas com fibras finas, pequenos vazios e alta porosidade. Além disso, o simples aumento da gramatura do material já aumentaria consideravelmente a resistência à filtração. Portanto, os materiais filtrantes produzidos por fusão e pulverização geralmente incorporam carga eletrostática ao tecido por meio de um processo eletrostático, utilizando o método eletrostático para melhorar a eficiência de filtração, que pode atingir de 70% a 90%. Isso atende ou supera o padrão KN95.
O material do filtro de ar eletreto utiliza a polaridade da própria fibra para adsorver a poeira eletrostática e capturar bactérias e vírus. A carga elétrica do eletreto da fibra de jato fundido de polipropileno é diferente da carga da fita de fricção de materiais comuns. Não é científico analisar fragmentos de papel para determinar se o jato fundido está carregado ou se a máscara possui desempenho de filtragem por meio da eletrização por fricção. A eletrização por fricção é uma carga temporária, um fenômeno de acúmulo temporário de carga superficial. A carga de fricção é a carga superficial polarizada positiva e negativa, enquanto a carga da fibra eletreto é a carga interna extra adicionada pela aplicação de alta tensão durante o processo de eletreto. Essas cargas são dispersas no interior poroso da fibra ultrafina fundida na forma de nanopartículas mestras de eletreto. A resistência à água do material do jato fundido e a barreira da fibra ultrafina mantêm essas cargas firmemente retidas no interior. Quando apenas as partículas finas penetram no interior da camada do jato fundido, o efeito eletrostático e a estrutura da fibra ultrafina começam a atuar.
A chamada eletricidade estática ocorre porque o próprio material de jato fundido de polipropileno é isolante e também um tipo de material eletrolítico, portanto, a carga não será neutralizada ou dissipada aleatoriamente. A carga de descarga de alta tensão extra é armazenada na fibra por um longo período, com carga elétrica suficiente. Além disso, trata-se da coexistência de múltiplas cargas, e não de um tipo de carga gerada por atrito. Portanto, a adsorção macroscópica não reflete diretamente o desempenho da carga microscópica. A alta porosidade e as propriedades eletrostáticas abertas das fibras ultrafinas são utilizadas para proporcionar alta eficiência e baixa resistência à filtração. O mecanismo de ação antibacteriana extremo do tecido fundido por sopro eletrético consiste em estimular um forte campo eletrostático e fluxo microeletrônico nas bactérias, causando danos por mutação de proteínas e ácidos nucleicos, destruindo a estrutura superficial das bactérias e matando-as. A turmalina libera íons negativos que bloqueiam alguns processos metabólicos microbianos, incluindo o sistema respiratório, a atividade enzimática e a transferência de massa da parede celular, inibindo assim as células bacterianas e exercendo efeito antibacteriano.
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Data da publicação: 30 de julho de 2020