Actualmente,no tejido fundido por sopladoLas telas se utilizan ampliamente en el campo de los materiales de filtración. Desde la década de 1970, se han desarrollado y utilizado diversas tecnologías de carga y filtros únicos con cargas electrostáticas mediante la mezcla de diferentes fibras. El resultado inmediato es el actual proceso de electret electrostático. En la actualidad, los métodos de electret incluyen principalmente hilado electrostático, carga de corona, electrificación por fricción, polarización térmica, bombardeo de haz de electrones de baja energía, chorro de agua pura, etc. Debido a los diferentes procesos de electret electrostático de los materiales, las propiedades de los cuerpos de electret formados también son muy diferentes, y existen diferencias en la mejora del rendimiento de filtración y la persistencia electrostática.
De hecho, el rendimiento de filtración de las telas no tejidas fundidas por soplado es solo inferior al 70%, y no es suficiente confiar únicamente en el efecto de bloqueo mecánico de la agregación tridimensional de fibras ultrafinas con fibras finas, pequeños huecos y alta porosidad. De lo contrario, simplemente aumentar el espesor del peso en gramos del material aumentará en gran medida la resistencia a la filtración. Por lo tanto, los materiales de filtro de fusión y pulverización generalmente agregan un efecto de carga electrostática a la tela de fusión y pulverización a través del proceso de electrodo electoral electrostático y utilizan el método electrostático para mejorar la eficiencia de filtración, que puede alcanzar el % al %. Eso es para cumplir con el estándar KN95 o superior.
El material del filtro de aire electret utiliza la polaridad de la propia fibra para adsorber la electrostática del polvo y capturar bacterias y virus. La carga eléctrica del electret de la fibra de polipropileno fundido a chorro es diferente a la de la banda de fricción de los materiales comunes. No es científico extraer fragmentos de papel para determinar si el aerosol fundido está cargado o si la máscara filtra eficazmente mediante electrificación por fricción. Esta electrificación es una carga temporal, es decir, la carga superficial se acumula temporalmente. La carga de fricción es la carga superficial polarizada positiva y negativa, mientras que la carga de la fibra electret es la carga interna adicional que se añade al aplicar una carga de alto voltaje durante el proceso electret. Estas cargas se dispersan en el interior poroso de la fibra ultrafina fundida en forma de nanopartículas maestras de electret. La resistencia al agua del material de chorro fundido y la barrera de la fibra ultrafina mantienen estas cargas firmemente atrapadas en el interior. Cuando solo las partículas finas penetran en la capa de chorro fundido, el efecto electrostático y la estructura de la fibra ultrafina empiezan a influir.
La llamada electricidad estática se debe a que el polipropileno fundido es aislante y, además, un material electropolar, por lo que la carga no se neutraliza ni se disipa aleatoriamente. La carga de descarga de alto voltaje se almacena en la fibra durante un largo periodo de tiempo con suficiente carga eléctrica. Además, se trata de la coexistencia de múltiples cargas, no de una carga generada por fricción. Por lo tanto, la macroadsorción no puede reflejar directamente el rendimiento de la carga microscópica. La alta porosidad y las propiedades electrostáticas abiertas de las fibras ultrafinas se utilizan para proporcionar una alta eficiencia y una calidad de filtración de baja resistencia. Su mecanismo de acción extremadamente antibacteriano es que la tela fundida por electret estimula un fuerte campo electrostático y el flujo microelectrónico de bacterias, lo que provoca mutaciones en proteínas y ácidos nucleicos, destruye la estructura superficial bacteriana y libera iones negativos. La turmalina bloquea algunos procesos metabólicos microbianos, incluyendo el sistema respiratorio, la actividad enzimática y la transferencia de masa desde la pared celular, inhibiendo así las células bacterianas.
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Hora de publicación: 30 de julio de 2020