Во моментов,стопен неткаен материјалТкаенините се широко користени во областа на материјалите за филтрација. Од 1970-тите, развиени се и користени различни технологии за полнење и уникатни филтри со електростатски полнежи со мешање на различни влакна. Непосредниот резултат е сегашниот процес на електростатско електретирање. Во моментов, методите на електретирање главно вклучуваат електростатско предење, полнење со корона, електрификација со триење, термичка поларизација, бомбардирање со електронски сноп со ниска енергија, млаз од чиста вода итн. Поради различните електростатски електретски процеси на материјалите, својствата на формираните електретски тела се исто така многу различни, а постојат и разлики во подобрувањето на перформансите на филтрација и електростатската перзистентност.
Всушност, перформансите на филтрација на топени неткаени ткаенини се само помали од 70%, и не е доволно да се потпираме само на механичкиот ефект на блокирање на тродимензионалната агрегација на ултрафини влакна со фини влакна, мали празнини и висока порозност. Во спротивно, едноставното зголемување на дебелината на материјалот по грамови значително ќе ја зголеми отпорноста на филтрација. Затоа, материјалите за филтрирање со топење и прскање генерално додаваат ефект на електростатско полнење на ткаенината за топење и прскање преку процес на електростатска изборна електрода и користат електростатски метод за да ја подобрат ефикасноста на филтрација, која може да достигне од 0 до 10%. Тоа е за да се исполни стандардот KN95 или повисок.
Материјалот за филтер за воздух од електрет го КОРИСТИ поларитетот на самото влакно за електростатска адсорпција на прашина и заробување на бактерии и вируси. Електричниот полнеж на електретот од полипропиленско фузирано млазно влакно е различен од оној на триењето на обичните материјали. Не е научно да се цртаат фрагменти од хартија за да се процени дали стопениот спреј е наполнет или дали маската има перформанси на филтрација преку електрификација на триење. Електрификацијата на триење е привремен полнеж, односно површинскиот полнеж е привремено собран феномен. Полнежот на триење е позитивен и негативен површински поларизиран полнеж, додека полнежот на електретското влакно е дополнителен внатрешен полнеж додаден со примена на висок напонски полнеж за време на процесот на електретирање. Овие полнежи се дисперзирани во порозната внатрешност на стопеното ултрафино влакно во форма на главни електретски наночестички. Водоотпорноста на стопениот млазно влакно и бариерата на ултрафиното влакно ги прават овие полнежи цврсто заклучени во внатрешноста. Кога само фините честички влегуваат во внатрешноста на слојот од стопениот млаз, електростатскиот ефект и структурата на ултрафиното влакно почнуваат да играат улога.
Таканаречениот статички електрицитет е затоа што самиот материјал од стопен полипропилен е изолационен, кој е исто така еден вид електрополови материјал, па полнежот нема да биде случајно неутрализиран, туку случајно распрснат. Екстра високиот напонски полнеж се складира во влакното долго време со доволен електричен полнеж. Покрај тоа, тоа е коегзистенција на повеќе полнежи, а не еден вид полнеж генериран од триење. Затоа, макро адсорпцијата не може директно да ги одрази микроскопските перформанси на полнежот. Високата порозност и отворените електростатски електретски својства на ултрафините влакна се користат за да обезбедат висока ефикасност и квалитет на филтрација со низок отпор. Во исклучително антибактерискиот механизам на дејство, стопената електретска ткаенина стимулира силно електростатско поле и микроелектроника, предизвикувајќи оштетување на неговите протеини и мутации на нуклеински киселини, уништувајќи ја површинската структура на бактериите, убивајќи бактерии, ослободувајќи негативни јони. Самиот турмалин ги блокира некои микробни метаболички процеси на бактериите, вклучувајќи го респираторниот систем, активноста на ензимите, преносот на маса од клеточниот ѕид, со што се инхибира дејството на бактериските клетки, има антибактериско дејство.
Ние смепроизводител на топена неткаена ткаенина, добредојдени сте да се консултирате со нас ~
Време на објавување: 30 јули 2020 година