現在のところ、メルトブローン不織布織物は濾過材料の分野で広く使用されています。1970年代以来、さまざまな帯電技術と、異なる繊維を混合することによって静電気を帯びたユニークなフィルターが開発され、利用されてきました。直接的な結果は、現在の静電エレクトレットプロセスです。現在、エレクトレット法には、主に静電紡糸、コロナ充電、摩擦帯電、熱分極、低エネルギー電子ビーム衝撃、純水ジェットなどがあります。材料の異なる静電エレクトレットプロセスにより、形成されるエレクトレット体の特性も大きく異なり、濾過性能の向上と静電持続性に違いがあります。
実は、メルトブローン不織布の濾過性能は70％未満に過ぎず、細い繊維、小さな空隙、高い多孔性を持つ極細繊維の3次元凝集による機械的遮断効果だけに頼るのだけでは不十分です。そうでなければ、材料のグラム重量の厚さを単純に増やすと、濾過抵抗が大幅に増加します。そのため、溶融噴霧フィルター材料は一般的に静電電気電極プロセスを通じて溶融噴霧布に静電気効果を加え、静電方法を使用して濾過効率を向上させ、％から％に達することができます。つまり、KN95標準以上を満たすことができます。
エレクトレットエアフィルター素材は、繊維自体の極性を利用して静電気でダストを吸着し、バクテリアやウイルスを捕らえます。ポリプロピレン溶融ジェット繊維のエレクトレットの電荷は、通常の素材の摩擦ベルトの電荷とは異なります。溶融スプレーが帯電しているかどうか、またはマスクが摩擦帯電による濾過性能を持っているかどうかを判断するために紙片を引くことは科学的ではありません。摩擦帯電は一時的な帯電であり、表面電荷が一時的に集まる現象です。摩擦電荷は正と負の表面分極電荷であり、エレクトレット繊維の電荷はエレクトレット処理中に高電圧電荷を適用することによって追加された余分な内部電荷です。これらの電荷は、エレクトレットマスターナノ粒子の形で溶融極細繊維の多孔質内部に分散しています。溶融ジェット素材の耐水性と極細繊維のバリア性により、これらの電荷は内部にしっかりと固定されます。微粒子だけが溶融ジェット層の内部に入ると、静電気効果と極細繊維の構造が影響を及ぼし始めます。
いわゆる静電気は、ポリプロピレン溶融ジェット材料自体が絶縁体であり、また一種の電極材料でもあるため、電荷がランダムに中和されず、ランダムに散逸しないためです。超高圧放電電荷は、十分な電荷とともに繊維内に長時間蓄えられます。しかも、これは複数の電荷の共存であり、摩擦によって発生する電荷ではありません。そのため、マクロ吸着はミクロの電荷性能を直接反映することができません。極細繊維の高い多孔性と開放型静電エレクトレット特性を利用して、高効率で低抵抗の濾過品質を提供します。極めて抗菌性の高い作用メカニズムは、エレクトレットメルトブローン布が強力な静電場と細菌のマイクロエレクトロニクスの流れを刺激し、そのタンパク質と核酸の変異を損傷し、細菌の表面構造を破壊して細菌を死滅させ、マイナスイオンを放出します。トルマリン自体が、呼吸器系を含む一部の細菌の微生物代謝過程、酵素の活性、細胞壁からの物質移動を阻害し、細菌細胞に抗菌効果をもたらすことです。
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投稿日時: 2020年7月30日