В настоящий момент,нетканый материал, полученный методом выдувного формования.Ткани широко используются в области фильтрующих материалов. С 1970-х годов были разработаны и внедрены различные технологии зарядки и уникальные фильтры с электростатическим зарядом, создаваемые путем смешивания различных волокон. Непосредственным результатом является современный электростатический электретный процесс. В настоящее время методы электретирования в основном включают электростатическое прядение, коронный разряд, электризацию трением, термическую поляризацию, бомбардировку низкоэнергетическим электронным пучком, струю чистой воды и т. д. Из-за различий в процессах электростатического электретирования материалов свойства образующихся электретных тел также сильно различаются, и наблюдаются различия в улучшении фильтрационных характеристик и устойчивости электростатического заряда.
Фактически, фильтрующая способность нетканых материалов, полученных методом экструзионного формования расплава, составляет менее 70%, и этого недостаточно, если полагаться исключительно на механический блокирующий эффект трехмерной агрегации ультратонких волокон с тонкими волокнами, малыми пустотами и высокой пористостью. В противном случае, простое увеличение толщины материала в граммах значительно повысит сопротивление фильтрации. Поэтому в фильтрующих материалах, полученных методом экструзионного формования расплава и распыления, обычно добавляют электростатический заряд к расплавленному и распыленному материалу посредством электростатического процесса с использованием электродов, и используют электростатический метод для повышения эффективности фильтрации, которая может достигать % до %. Это соответствует стандарту KN95 или выше.
Электретный воздушный фильтр использует полярность самого волокна для электростатической адсорбции пыли и улавливания бактерий и вирусов. Электрический заряд электрета полипропиленового волокна, полученного методом струйной печати, отличается от электрического заряда фрикционного пояса обычных материалов. Ненаучно судить по фрагментам бумаги, заряжается ли расплавленный материал или обладает ли маска фильтрующими свойствами за счет электризации трением. Электризация трением — это временный заряд, явление временного накопления поверхностного заряда. Заряд трения представляет собой положительный и отрицательный поляризованный поверхностный заряд, тогда как заряд электретного волокна — это дополнительный внутренний заряд, добавляемый путем приложения высокого напряжения в процессе электретной печати. Эти заряды диспергируются во внутренней пористой структуре расплавленного ультратонкого волокна в виде наночастиц электретного материала. Водостойкость расплавленного материала и барьерная структура ультратонкого волокна обеспечивают прочное удержание этих зарядов внутри. Когда только мелкие частицы проникают внутрь слоя расплавленного материала, начинают играть роль электростатический эффект и структура ультратонкого волокна.
Так называемое статическое электричество возникает из-за того, что расплавленный полипропиленовый материал сам по себе является изолятором и представляет собой электрополый материал, поэтому заряд не нейтрализуется случайным образом, а рассеивается случайным образом. В волокне длительное время накапливается заряд сверхвысокого напряжения. Более того, это сосуществование нескольких зарядов, а не заряд, генерируемый трением. Поэтому макроскопическая адсорбция не может напрямую отражать микроскопические характеристики заряда. Высокая пористость и открытые электростатические свойства ультратонких волокон обеспечивают высокую эффективность и низкое сопротивление фильтрации. В механизме действия электретного нетканого материала, полученного методом экструзии расплава, сильное электростатическое поле стимулирует микроэлектронный поток бактерий, вызывая мутации их белков и нуклеиновых кислот, разрушая поверхностную структуру бактерий и убивая их. При этом турмалин блокирует некоторые микробные метаболические процессы бактерий, включая дыхательную систему, активность ферментов и массоперенос из клеточной стенки, тем самым подавляя антибактериальный эффект бактериальных клеток.
Мы являемсяпроизводитель нетканого материала, полученного методом выдувного формованияДобро пожаловать к нам за консультацией!
Дата публикации: 30 июля 2020 г.