Der Produktionsprozess und das Produktionsprinzip vonNadelfilz-VliesstoffeWenn wir schon von Vliesstoffen sprechen, wissen viele, dass es sich um eine Art Gewebe aus Fasern handelt, das ähnliche Eigenschaften wie Stoff besitzt, aber auch einige Merkmale aufweist, die herkömmlicher Stoff nicht hat. Das Material dieses Vliesstoffs besteht beispielsweise aus Polypropylen und ist feuchtigkeitsbeständig, reißfest usw. – Eigenschaften, die herkömmlicher Stoff nicht besitzt. Heute zeige ich Ihnen, wie man diesen Vliesstoff herstellt. Eine Methode ist das Strickverfahren, bei dem das Vliesmaterial mit Nadeln verhäkelt wird. Im Folgenden erkläre ich Ihnen den Produktionsprozess und das Prinzip.Nadelfilz-Vliesstoffeausführlich.
Nadelfilz-Vliesstoff, Werksempfehlung
Prozessablauf:
Im ersten Schritt werden nadelgestanzte Vliesstoffe aus Polyester- und Polypropylen-Rohmaterialien hergestellt. Nach dem Kardieren, Kämmen, Vor- und Hauptnadeln wird die Mitte mit einem Netzgewebe dazwischengelegt und anschließend doppelt gefaltet, luftverlegt und nadelgestanzt, um ein Verbundgewebe zu erzeugen. Abschließend erhält das Filtergewebe seine dreidimensionale Struktur und wird wärmefixiert.
Nach dem zweiten Sengen wird die Oberfläche des Filtertuchs mit chemischem Öl behandelt, um eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Verteilung der Mikroporen zu erzielen. Das Produkt weist eine gute Oberflächendichte auf und ist beidseitig glatt und luftdurchlässig. Der Einsatz des Filters in einem Plattenkompressor beweist die Eignung für hohe Drücke und eine Filtrationsgenauigkeit von bis zu 4 Mikrometern. Je nach Kundenwunsch stehen zwei Rohmaterialien zur Verfügung: Polypropylen und Polyester.
Die Praxis hat gezeigt, dass Vliesfiltertücher in Platten- und Rahmenfilterpressen eine bessere Leistung erbringen, beispielsweise bei der Kohleschlammbehandlung in Kohleaufbereitungsanlagen, der Abwasserbehandlung in Stahlwerken sowie in Brauereien und Druckereien. Bei Verwendung anderer Filtertücher trocknet der Filterkuchen unter Druck nicht ausreichend und lässt sich nur schwer ablösen. Mit Vliesfiltertüchern ist der Filterkuchen bei einem Filterdruck von 10–12 kg nahezu trocken und löst sich beim Öffnen des Filters von selbst. Bei der Auswahl von Vliesfiltertüchern achten Anwender vor allem auf unterschiedliche Dicken und Qualitäten hinsichtlich Luftdurchlässigkeit, Filtrationsgenauigkeit, Dehnung usw. Produktinformationen finden Sie unter Polyester-Nadelfilz und Polypropylen-Nadelfilz. Alle Spezifikationen und Varianten sind verfügbar.
Die Produkte der Akupunktur-Vliesstoffserie werden durch Feinkardieren, mehrfaches Präzisionsnadelstanzen oder eine geeignete Warmwalzbehandlung hergestellt. Basierend auf der Einführung zweier hochpräziser Akupunktur-Produktionslinien im In- und Ausland werden hochwertige Fasern ausgewählt. Durch die Kombination verschiedener Produktionsprozesse und Materialien sind derzeit Hunderte verschiedener Produkte auf dem Markt erhältlich.
Die wichtigsten Anwendungsgebiete sind: Geotextilien, Geomembranen, Flanellstoffe für Halberds, Lautsprecherdecken, Baumwoll-Heizdecken, bestickte Baumwolle, Bekleidungsbaumwolle, Weihnachtsartikel, Kunstleder-Grundgewebe und Spezialgewebe für Filter. Das Herstellungsverfahren für Vliesstoffe basiert ausschließlich auf einem mechanischen Prozess: Durch die Nadelstiche der Vliesmaschine wird das flauschige Faservlies verstärkt und verklebt, wodurch die gewünschte Festigkeit erzielt wird.
Grundlegend:
Verwenden Sie den Dorn mit Widerhaken an der Kante eines dreieckigen (oder anderen) Abschnitts, um das Faservlies wiederholt zu durchstechen. Beim Durchdringen des Vlieses durch den Widerhaken werden die Oberfläche des Vlieses und einige innere Fasern in das Innere gedrückt. Durch die Reibung zwischen den Fasern wird das ursprünglich flauschige Vlies komprimiert. Beim Austritt der Nadel aus dem Faservlies lösen sich die eingedrungenen Faserbündel von den Widerhaken und verbleiben im Vlies. Dadurch verhaken sich viele Faserbündel im Vlies, sodass es nicht in seinen ursprünglichen flauschigen Zustand zurückkehren kann. Nach mehrmaligem Vernadeln ist eine beträchtliche Anzahl von Faserbündeln im Vlies verankert, sodass sich die Fasern im Vlies miteinander verhaken und ein Nadelvlies mit einer bestimmten Festigkeit und Dicke entsteht.
Die Huizhou JinHaoCheng Non-Woven Fabric Co., Ltd. wurde 2005 gegründet und hat ihren Sitz im Bezirk Huiyang der Stadt Huizhou in der Provinz Guangdong. Als professionelles Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der Vliesstoffproduktion verfügt unsere Firma über eine vollautomatisierte Fertigung mit einer Jahreskapazität von 10.000 Tonnen auf insgesamt 12 Produktionslinien. Seit 2011 ist unser Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert und wurde 2018 von der Regierung als „High-Tech-Unternehmen“ ausgezeichnet. Unsere Produkte finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der modernen Gesellschaft, darunter Filtermaterialien, Medizin und Gesundheitswesen, Umweltschutz, Automobilindustrie, Möbelindustrie, Heimtextilien und weitere Branchen.
Veröffentlichungsdatum: 05.12.2022