Het productieproces en het principe vannaaldgeponste non-woven stoffenOver non-woven stoffen gesproken, velen weten dat het een soort doek is dat is samengesteld uit vezels en dezelfde eigenschappen heeft als gewone stof, maar met een aantal kenmerken die echte stof niet heeft. Het materiaal van deze non-woven stof is bijvoorbeeld gemaakt van polypropyleen, waardoor het vochtbestendig en scheurvast is. Een reeks eigenschappen die echte stof niet heeft. Daarom zal ik vandaag uitleggen hoe je deze non-woven stof kunt maken. Een van de methoden is de breimethode, waarbij het non-woven materiaal met een naald wordt gehaakt. De redacteur zal hieronder het productieproces en het principe ervan toelichten.naaldgeponste non-woven stoffenin detail.
Naaldgeponst non-woven materiaal, aanbevolen door de fabriek.
Processtroom:
De eerste stap is het naaldponsen van non-woven stoffen, die gemaakt zijn van polyester en polypropyleen. Na het kaarden, kammen, voorprikken en hoofdprikken wordt er een tussenlaag van gaasdoek aangebracht. Vervolgens wordt het doek dubbel geperforeerd, luchtgelegd en met naalden geponst om een composietdoek te vormen. Daarna krijgt het filterdoek een driedimensionale structuur en wordt het thermisch gefixeerd.
Na de tweede schroeistap wordt het oppervlak van het filterdoek behandeld met chemische olie om het oppervlak glad te maken en de microporiën gelijkmatig te verdelen. Het product heeft een goede dichtheid, beide zijden zijn glad en luchtdoorlatend. Het filterdoek is geschikt voor plaat- en framecompressoren en kan onder hoge druk worden gebruikt, met een filtratienauwkeurigheid van minder dan 4 micron. Er zijn twee grondstoffen beschikbaar: polypropyleen en polyester, afhankelijk van de wensen van de gebruiker.
De praktijk heeft bewezen dat non-woven filterdoek betere prestaties levert in plaat- en framefilterpersen: bijvoorbeeld bij de behandeling van kolenslib in kolenverwerkingsinstallaties, afvalwaterzuivering in ijzer- en staalfabrieken, en afvalwaterzuivering in brouwerijen en drukkerijen. Bij gebruik van filterdoek met andere specificaties droogt de filterkoek niet onder druk en is deze moeilijk te verwijderen. Na gebruik van non-woven filterdoek is de filterkoek vrijwel droog bij een filterdruk van 10-12 kg en valt deze automatisch van het filter af wanneer het filter wordt geopend. Gebruikers die non-woven filterdoek kiezen, letten voornamelijk op de dikte en kwaliteit, afhankelijk van de luchtdoorlaatbaarheid, filtratienauwkeurigheid, rekbaarheid, enz. Voor productparameters kunt u klikken op polyester naaldvilt en polypropyleen naaldvilt. Alle specificaties en varianten zijn mogelijk.
De non-woven producten voor acupunctuur worden vervaardigd door middel van fijn kaarden, meerdere precisie-naaldponsen of een geschikte warmwalsbehandeling. Op basis van de introductie van twee uiterst nauwkeurige productielijnen voor acupunctuur in binnen- en buitenland, worden hoogwaardige vezels geselecteerd. Door de samenwerking van verschillende productieprocessen en de combinatie van diverse materialen zijn er momenteel honderden verschillende producten op de markt verkrijgbaar.
De belangrijkste zijn: geotextiel, geomembraan, hellebaardflanel, luidsprekerdeken, elektrische deken van katoen, geborduurd katoen, kledingkatoen, kerstdecoratie, kunstleer als basismateriaal en speciaal filtermateriaal. Verwerkingsprincipe: De productie van non-woven stoffen met behulp van acupunctuur gebeurt volledig door middel van een mechanische werking, namelijk het prikken met de naalden van de acupunctuurmachine, waardoor het pluizige vezelweb wordt versterkt en aan elkaar wordt gehecht om stevigheid te verkrijgen.
Fundamenteel:
Gebruik de naald met weerhaak aan de rand van een driehoekig gedeelte (of een ander gedeelte) om herhaaldelijk door het vezelweb te prikken. Wanneer de weerhaak door het web gaat, worden het oppervlak van het web en enkele binnenste vezels naar binnen gedrukt. Door de wrijving tussen de vezels wordt het oorspronkelijke pluizige web samengedrukt. Wanneer de naald het vezelweb verlaat, breken de ingebrachte vezelbundels los van de weerhaken en blijven in het vezelweb achter. Op deze manier raken veel vezelbundels in het vezelweb verstrengeld, waardoor het niet meer zijn oorspronkelijke pluizige vorm kan aannemen. Na vele keren naaldprikken zijn een aanzienlijk aantal vezelbundels in het vezelweb geprikt, waardoor de vezels in het vezelweb met elkaar verstrengeld raken en een naaldgeponst non-woven materiaal met een bepaalde sterkte en dikte ontstaat.
Aanbevolen leesvoer
Huizhou JinHaoCheng Non-Woven Fabric Co., Ltd. is opgericht in 2005 en is gevestigd in het district Huiyang, Huizhou, provincie Guangdong. Het is een professioneel bedrijf dat zich al 15 jaar richt op de productie van non-woven materialen. Ons bedrijf heeft een volledig geautomatiseerde productie gerealiseerd met een totale jaarlijkse productiecapaciteit van 10.000 ton, verdeeld over 12 productielijnen. In 2011 behaalde ons bedrijf de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen en in 2018 werd het door de overheid erkend als "Hightech Enterprise". Onze producten vinden brede toepassing in diverse sectoren, zoals filtermaterialen, medische en gezondheidszorg, milieubescherming, de auto-industrie, meubelindustrie, woningtextiel en andere industrieën.
Geplaatst op: 05-12-2022