Proces produkcji i zasada działaniatkaniny włókninowe igłowaneMówiąc o włókninach, wielu znajomych wie, że jest to rodzaj tkaniny składającej się z włókien i mającej takie same właściwości jak tkanina, ale posiada pewne cechy, których nie ma prawdziwa tkanina. Mianowicie, materiał tej włókniny składa się z polipropylenu i może być odporny na wilgoć, trudny do rozdarcia itp. To szereg cech, których nie ma prawdziwa tkanina, dlatego dzisiaj przedstawię, jak wykonać tę włókninę. Jedną z metod jest metoda dziania, polegająca na szydełkowaniu włókniny za pomocą igły. Poniższy redaktor omówi proces produkcji i zasadę działania.tkaniny włókninowe igłowaneszczegółowo.
Włóknina igłowana zalecana przez fabrykę
Przebieg procesu:
Pierwszym etapem jest igłowanie włóknin, które są wykonane z surowców poliestrowych i polipropylenowych. Po karbowaniu, czesaniu, wstępnym zabiegu akupunktury i akupunktury właściwej, środek jest przekładany siatką, a następnie poddawany dwukrotnemu przechodzeniu, formowaniu metodą airlaid i igłowaniu, tworząc tkaninę kompozytową. Następnie tkanina filtracyjna ma trójwymiarową strukturę i jest utrwalana termicznie.
Po drugim etapie opalania, powierzchnia tkaniny filtracyjnej jest poddawana działaniu oleju chemicznego, co zapewnia jej gładkość i równomierne rozmieszczenie mikroporów. Produkt charakteryzuje się dobrą gęstością powierzchni, jest gładki po obu stronach i przepuszcza powietrze. Zastosowanie filtracji w sprężarce płytowo-ramowej pozwala na zastosowanie wysokiego ciśnienia, a dokładność filtracji sięga nawet 4 mikronów. W zależności od potrzeb użytkownika, możliwe jest zastosowanie dwóch surowców: polipropylenu i poliestru.
Praktyka dowiodła, że włókninowa tkanina filtracyjna ma lepszą wydajność w prasach filtracyjnych płytowych i ramowych: na przykład, obróbka szlamu węglowego w zakładzie przeróbki węgla, oczyszczanie ścieków w hucie żelaza i stali. Oczyszczanie ścieków w browarach, drukarniach i farbiarniach. Jeśli zostaną użyte tkaniny filtracyjne o innych specyfikacjach, placek filtracyjny nie wyschnie pod ciśnieniem i będzie trudny do odpadnięcia. Po użyciu włókninowej tkaniny filtracyjnej placek filtracyjny będzie całkiem suchy, gdy ciśnienie filtra osiągnie 10 kg-12 kg, a placek filtracyjny będzie całkiem suchy, gdy filtr zostanie otwarty. odpadnie automatycznie. Kiedy użytkownicy wybierają włókninową tkaninę filtracyjną, biorą pod uwagę głównie włókninową tkaninę filtracyjną o różnej grubości i jakości w zależności od przepuszczalności powietrza, dokładności filtracji, wydłużenia itp. Aby uzyskać parametry produktu, kliknij filc igłowany poliestrowy i filc igłowany polipropylenowy. Wszystkie specyfikacje i odmiany są Możliwe do wykonania.
Produkty z serii włóknin akupunkturowych powstają w procesie precyzyjnego kartowania, wielokrotnego precyzyjnego igłowania lub odpowiedniego walcowania na gorąco. W oparciu o dwie precyzyjne linie produkcyjne do akupunktury w kraju i za granicą, selekcjonowane są wysokiej jakości włókna. Dzięki połączeniu różnych procesów produkcyjnych i doborowi materiałów, na rynku dostępne są obecnie setki różnych produktów.
Główne z nich to: geowłóknina, geomembrana, flanela halabardy, koc głośnikowy, bawełna na koc elektryczny, bawełna haftowana, bawełna odzieżowa, ozdoby świąteczne, tkanina bazowa ze sztucznej skóry, tkanina filtracyjna. Zasada przetwarzania: Wykorzystanie akupunktury do produkcji włóknin odbywa się wyłącznie poprzez działanie mechaniczne, czyli efekt nakłuwania igłą przez maszynę do akupunktury, w celu wzmocnienia i ujednolicenia puszystej sieci włókien, co zapewnia wytrzymałość.
Podstawowy:
Użyj kolca z zadziorem na krawędzi trójkątnej sekcji (lub innej sekcji), aby wielokrotnie nakłuwać wstęgę włókien. Gdy zadzior przechodzi przez wstęgę, powierzchnia wstęgi i niektóre włókna wewnętrzne są wciskane do jej wnętrza. Z powodu tarcia między włóknami, pierwotna puszysta wstęga jest ściskana. Gdy igła wychodzi z wstęgi włókien, włożone wiązki włókien odrywają się od zadziorów i pozostają we wstędze włókien. W ten sposób wiele wiązek włókien splątuje wstęgę włókien, tak że nie może ona powrócić do swojego pierwotnego puszystego stanu. Po wielokrotnym igłowaniu znaczna liczba wiązek włókien jest przebijana przez wstęgę włókien, tak że włókna w wstędze włókien splątują się ze sobą, tworząc w ten sposób igłowany materiał włókninowy o określonej wytrzymałości i grubości.
Firma Huizhou JinHaoCheng Non-Woven Fabric Co., Ltd, założona w 2005 roku w dzielnicy Huiyang w mieście Huizhou w prowincji Guangdong, jest profesjonalnym przedsiębiorstwem zajmującym się produkcją włóknin z 15-letnią historią. Nasza firma realizuje w pełni zautomatyzowaną produkcję, która może osiągnąć całkowitą roczną zdolność produkcyjną do 10 000 ton, wykorzystując łącznie 12 linii produkcyjnych. W 2011 roku uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001, a w 2018 roku zostaliśmy uznani przez rząd za „przedsiębiorstwo high-tech”. Nasze produkty są szeroko rozpowszechnione i wykorzystywane w różnych dziedzinach współczesnego społeczeństwa, takich jak: materiały filtracyjne, medycyna i opieka zdrowotna, ochrona środowiska, motoryzacja, meble, tekstylia domowe i inne branże.
Czas publikacji: 05-12-2022