니들펀칭 부직포 생산 공정 및 원리 | 진하오청

프로세스 흐름:

첫 번째 단계는 폴리에스터와 폴리프로필렌 원료로 만든 니들펀칭 부직포를 사용하는 것입니다. 카딩, 코밍, 예비 니들펀칭, 본 니들펀칭 공정을 거친 후, 중심부에 메쉬 원단을 삽입하고 이중 통과, 에어레이드, 니들펀칭을 통해 복합 원단을 형성합니다. 이후, 필터 원단은 3차원 구조를 가지며 열처리됩니다.

두 번째 소각 공정 후, 필터 천 표면에 화학 오일을 처리하여 표면을 매끄럽게 하고 미세 기공을 고르게 분포시킵니다. 표면은 밀도가 높고 양면은 매끄럽고 통기성이 뛰어납니다. 판형 압축기에 적용하여 고압 환경에서도 사용 가능하며, 여과 정밀도는 4미크론 이내로 매우 우수함을 입증했습니다. 원료는 폴리프로필렌과 폴리에스터 두 가지 중 선택하여 고객의 요구에 따라 제공할 수 있습니다.

실제 적용 사례를 통해 부직포 필터 천이 판형 여과기에서 우수한 성능을 발휘한다는 것이 입증되었습니다. 예를 들어, 석탄 선별 공장의 석탄 슬러지 처리, 철강 공장의 폐수 처리, 양조장 및 염색 공장의 폐수 처리 등에 부직포 필터 천이 사용됩니다. 다른 규격의 필터 천을 사용할 경우, 가압 상태에서 여과 케이크가 건조되지 않아 탈착이 어렵습니다. 하지만 부직포 필터 천을 사용하면 여과 압력이 10kg~12kg에 도달했을 때 여과 케이크가 상당히 건조되어 여과기를 열면 자동으로 탈착됩니다. 사용자는 부직포 필터 천을 선택할 때 통기성, 여과 정확도, 신축성 등을 고려하여 두께와 품질을 종합적으로 판단합니다. 제품 사양에 대한 자세한 내용은 폴리에스터 니들 펠트 및 폴리프로필렌 니들 펠트를 참조하십시오. 모든 규격과 종류는 제작 가능합니다.

침술 무늬 부직포 시리즈 제품은 정밀 소면, 여러 차례의 정밀 니들 펀칭 또는 적절한 열압연 처리를 통해 만들어집니다. 국내외 고정밀 침술 무늬 생산 라인 두 곳을 도입하고 고품질 섬유를 선별하여 생산합니다. 다양한 생산 공정과 소재 조합을 통해 수백 가지의 다양한 제품이 현재 시장에 유통되고 있습니다.

주요 종류로는 지오텍스타일, 지오멤브레인, 할버드 플란넬, 스피커 블랭킷, 전기담요용 면, 자수용 면, 의류용 면, 크리스마스 공예품, 인조 가죽 바탕재, 필터 소재 특수 원단 등이 있습니다. 부직포 생산 원리는 침술을 이용한 기계적인 작용, 즉 침술 기계의 바늘 뚫기 효과를 통해 솜털 같은 섬유망을 강화하고 결합시켜 강도를 얻는 것입니다.