Wat zijn de eigenschappen vansmeltgeblazen non-woven materialenLaten we vandaag eens naar het volgende kijken. Ik hoop dat het nuttig voor je zal zijn.
Prestatiekarakteristieken van smeltgeblazen non-woven materialen
Melt-blown nonwovens is een soortnon-wovensMet een ultrafijne vezelstructuur, die wordt vervaardigd door middel van smeltblazen en hogedruk-heteluchttrekken. Smeltgeblazen non-woven materialen zijn een steeds belangrijker filtermateriaal geworden vanwege hun uitstekende filtratieprestaties, hoge opbrengst en eenvoudige verwerkingstechnologie. Het filtermateriaal dat met de smeltblaasmethode wordt vervaardigd, heeft als voordelen een instelbare vezelfijnheid, een rommelige en pluizige driedimensionale structuur en een hoge filtratie-efficiëntie. Het speelt een belangrijke rol in de medische en gezondheidszorg, de voedingsmiddelenindustrie, de micro-elektronica, milieubescherming en andere sectoren.
Ervan uitgaande dat andere procesparameters ongewijzigd blijven, heeft de heteluchtdruk een grote invloed op de eigenschappen van non-woven materialen. Met een toenemende heteluchtdruk neemt de luchtdoorlaatbaarheid van het product geleidelijk af. Nadat de vezel uit de spinmond is geperst, wordt deze verder uitgerekt en verfijnd onder invloed van de hete lucht. Een hogere heteluchtdruk bevordert de vezelverfijning. Daardoor wordt de vezeldiameter kleiner naarmate de heteluchtdruk toeneemt. Wanneer talloze vezels onregelmatig op de zeef worden gestapeld om melt-blown non-woven materialen te vormen, geldt dat hoe fijner de vezels zijn, hoe gemakkelijker het is om non-woven materialen met een hoge porositeit en een groot specifiek oppervlak te vormen. Bovendien is de poriediameter tussen de vezels relatief klein, waardoor de deeltjesafvangefficiëntie ook hoger is.
Ervan uitgaande dat andere procesparameters ongewijzigd blijven, heeft de heteluchtdruk een grote invloed op de eigenschappen van non-woven materialen. Dit komt doordat de temperatuur van de hete lucht geleidelijk stijgt.
De luchtdoorlaatbaarheid van het product neemt geleidelijk af. Nadat de vezel uit de spinmond is geperst, wordt deze verder verfijnd onder invloed van hete lucht. Een hogere temperatuur van de hete lucht zorgt voor meer warmte, waardoor het afkoelingsproces van de vezel wordt vertraagd en het rekken en verfijnen van de vezel wordt bevorderd. Daardoor wordt de vezeldiameter kleiner naarmate de temperatuur van de hete lucht geleidelijk stijgt. Wanneer talloze vezels willekeurig op elkaar worden gestapeld en aan elkaar worden gehecht op de zeefmachine om smeltgeblazen non-woven materialen te vormen, geldt dat hoe fijner de vezels zijn, hoe groter de kans is dat ze een non-woven structuur vormen met een hoge porositeit en een groot specifiek oppervlak. De poriegrootte tussen de vezels is relatief klein, waardoor de deeltjesafvangefficiëntie ook hoger is.
Bij de productie van PET-smeltgeblazen non-woven materialen met behulp van de smeltblaasmethode hebben de heteluchtdruk, de heteluchttemperatuur en de viscositeit van de hars een grote invloed op de eigenschappen van het PET-smeltgeblazen non-woven materiaal. Het verhogen van de heteluchtdruk en -temperatuur en het verlagen van de viscositeit van de PET-hars bevorderen de vorming van een vezelstructuur met een fijne diameter en verbeteren de afvangstefficiëntie van de deeltjes.
Bovenstaande tekst geeft een inleiding tot de eigenschappen van meltblown nonwovens. Wilt u meer weten over meltblown nonwovens? Neem dan gerust contact met ons op.
Meer uit ons portfolio
Geplaatst op: 30 juni 2022