Каковы свойства...нетканые материалы, полученные методом выдувного формования расплаваСегодня давайте рассмотрим следующее. Надеюсь, это будет вам полезно.
Эксплуатационные характеристики нетканых материалов, полученных методом выдувного формования расплава.
Нетканые материалы, полученные методом выдувания расплава, представляют собой разновидностьнетканые материалыНетканые материалы, полученные методом экструзионного формования из расплава, обладают ультратонкой волокнистой структурой и изготавливаются с помощью процесса экструзионного формования из расплавленного материала и вытягивания горячим воздухом под высоким давлением. Благодаря превосходным фильтрующим свойствам, высокой производительности и простоте технологии обработки, нетканые материалы, полученные методом экструзионного формования из расплава, становятся все более важным фильтрующим материалом. Фильтрующие материалы, изготовленные методом экструзионного формования из расплава, обладают преимуществами регулируемой тонкости волокон, рыхлой и пушистой трехмерной структуры и высокой эффективности фильтрации. Они играют важную роль в медицине и здравоохранении, пищевой и химической промышленности, микроэлектронике, охране окружающей среды и других областях.
При условии, что другие параметры процесса остаются неизменными, давление горячего воздуха оказывает большое влияние на свойства нетканых материалов. С увеличением давления горячего воздуха воздухопроницаемость продукта постепенно снижается, то есть воздухопроницаемость уменьшается. После выталкивания волокна из фильеры оно дополнительно растягивается и измельчается под действием горячего воздуха. Более высокое давление горячего воздуха способствует измельчению волокна. Следовательно, с увеличением давления горячего воздуха диаметр волокна уменьшается. Когда множество волокон скапливаются и неравномерно нагромождаются на сетчатом оборудовании для образования нетканых материалов, полученных методом экструзии расплава, чем тоньше волокна, тем легче получить нетканые материалы с высокой пористостью и большой удельной поверхностью, а диаметр пор, образующихся между волокнами, относительно мал. Следовательно, эффективность улавливания частиц также выше.
При условии, что другие параметры процесса остаются неизменными, давление горячего воздуха оказывает большое влияние на свойства нетканых материалов, поскольку температура горячего воздуха постепенно повышается.
Воздухопроницаемость продукта постепенно снижается, то есть воздухопроницаемость уменьшается. После выталкивания волокна из фильеры оно дополнительно измельчается под действием горячего воздуха. Более высокая температура горячего воздуха обеспечивает больше тепла, что замедляет процесс охлаждения волокна и способствует его вытягиванию и измельчению. Следовательно, с постепенным повышением температуры горячего воздуха диаметр волокна уменьшается. Когда бесчисленное количество волокон случайным образом укладывается и соединяется на сетчатом оборудовании для образования нетканых материалов, полученных методом экструзионного формования, чем тоньше волокна, тем больше вероятность образования нетканых материалов с высокой пористостью и высокой удельной поверхностью, а размер пор между волокнами относительно мал. Следовательно, эффективность улавливания частиц также выше.
При изготовлении нетканых материалов из ПЭТ методом экструзионного формования, давление горячего воздуха, температура горячего воздуха и вязкость смолы оказывают значительное влияние на свойства таких нетканых материалов. Повышение давления и температуры горячего воздуха, а также снижение вязкости ПЭТ-смолы способствуют формированию структуры волокон малого диаметра и повышают эффективность улавливания частиц.
Выше приведено описание свойств нетканых материалов, полученных методом экструзионного формования расплава. Если вы хотите узнать больше о нетканых материалах, полученных этим методом, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Другие товары из нашего портфолио
Дата публикации: 30 июня 2022 г.