Was ist ein Meltblown-Gewebe? | JINHAOCHENG

Was ist ein Meltblown-Vliesstoff?Schmelzgeblasenes VliesgewebeDer Hersteller Jin Haocheng stellt sich Ihnen vor; der Hauptinhalt ist wie folgt:

Schmelzgeblasenes Polypropylen-Gewebe mit einem Faserdurchmesser von 1 bis 5 Mikrometern. Es zeichnet sich durch viele Poren, eine flauschige Struktur und gute Knickfestigkeit aus. Dank dieser einzigartigen Mikrofaserstruktur erhöht sich die Faserdichte und die spezifische Oberfläche.

Dadurch weist das Meltblown-Gewebe gute Filtrations-, Abschirmungs-, Wärmedämmungs- und Ölabsorptionseigenschaften auf. Es eignet sich für Luft- und Flüssigkeitsfiltrationsmaterialien, Wärmedämmmaterialien, Absorptionsmaterialien, Gesichtsmaskenmaterialien, Wärmespeichermaterialien, Ölabsorptionsmittel, Wischtücher und andere Anwendungsbereiche.

Anwendungsbereich von Schmelzblasgewebe

Medizinische und Gesundheitstextilien: OP-Kittel, Schutzkleidung, Desinfektionstücher, Masken, Windeln, Damenbinden usw.

Heimtextilien: Wandbehänge, Tischdecken, Bettlaken, Tagesdecken usw.;

Stoffe für Bekleidung: Futterstoffe, Klebefutterstoffe, Flockungsmittel, Formbaumwolle, alle Arten von Kunstleder usw.

Industriegewebe: Filtermaterial, Isoliermaterial, Zementsäcke, Geotextilien, beschichtete Gewebe usw.

Landwirtschaftliche Textilien: Pflanzenschutzvlies, Anzuchtvlies, Bewässerungsvlies, Isoliervorhang usw. 

Sonstige: Weltraumwatte, Wärmedämmmaterial, Ölabsorptionsfilz, Rauchfilter, Teebeutel usw.

Worin besteht der Unterschied zwischen Meltblown-Vlies und Vliesstoff?

Meltblown-Vliesstoffe bestehen hauptsächlich aus Polypropylen mit einem Faserdurchmesser von bis zu 1–5 Mikrometern. Die Maschine erzeugt verschiedene Spaltbreiten, eine flauschige Struktur und eine gute Knickfestigkeit. Mikrofasern besitzen eine einzigartige Kapillarstruktur, die die Faserdichte und die spezifische Oberfläche erhöht.

Das Filtermaterial besteht aus schmelzgeblasenen Polypropylen-Mikrofasern mit zufälliger Faserverteilung, weißem Aussehen, glatter Oberfläche und einem Weichheitsgrad von 0,5-1,0. Die unregelmäßige Faserverteilung bietet mehr Möglichkeiten für die thermische Bindung.

Das schmelzgeblasene Gewebe weist gute Filtrations-, Abschirmungs-, Isolations- und Ölabsorptionseigenschaften auf. Es kann als Luft- und Flüssigkeitsfiltermaterial, Isolationsmaterial, Absorptionsmaterial, Maskenmaterial, Wärmedämmmaterial, Ölabsorptionsmaterial und Wischtuch verwendet werden.

Das schmelzgeblasene Gasfiltermaterial weist daher eine große spezifische Oberfläche und eine hohe Porosität (≥75 %) auf. Bei sehr hohem Filtrationsdruck zeichnet sich das Produkt durch geringen Widerstand, hohe Effizienz, hohe Staubaufnahmekapazität usw. aus.

Vliesstoffe sind feuchtigkeitsbeständig, atmungsaktiv, flexibel, leicht, nicht brennbar, leicht abbaubar, ungiftig, reizarm, farbenfroh, preiswert, recycelbar usw. Die Erfindung verwendet Polypropylen-Partikel (PP-Material) als Rohmaterial und wird kontinuierlich durch Hochtemperaturschmelzen, Sprühen, Auftragen und Heißpressen hergestellt.

Eigenschaften von Vliesstoffen:

Vliesstoffe haben keine Kette und keinen Schuss, sind sehr einfach zu schneiden und zu nähen, leicht, einfach zu formen und daher ideal für Handarbeitsbegeisterte.

Da es sich um ein Gewebe handelt, das ohne Spinnen hergestellt werden kann, müssen lediglich die kurzen Fasern oder Filamente des Textils analysiert und ausgerichtet oder zufällig angeordnet werden, um die Fasernetzstruktur zu bilden. Anschließend werden die traditionellen mechanischen, thermischen oder chemischen Verfahren zur Verstärkung eingesetzt.

Dieses Material wird nicht durch Verweben von Garnen hergestellt, sondern durch die direkte physikalische Verbindung der Fasern. Dadurch lässt sich der Faden, der auf dem Kleidungsstück angebracht ist, nicht herausziehen. Vliesstoffe haben die traditionellen Prinzipien der Textilherstellung revolutioniert und zeichnen sich durch kurze Verarbeitungsprozesse, hohe Produktionsgeschwindigkeit, große Ausbeute, niedrige Kosten, breite Anwendungsmöglichkeiten und die Verwendung geeigneter Rohstoffe aus.

Das Verhältnis zwischen Vliesstoffen und Spinnvliesen:

Spinnvliesstoffe und ihre Nebenprodukte. Zu den verschiedenen Herstellungsverfahren für Vliesstoffe zählen Spinnvliesstoffe, Schmelzblasvliesstoffe, Heißwalzvliesstoffe und Spunlace-Vliesstoffe. Spinnvliesstoffe sind ein gängiges Herstellungsverfahren und werden von den meisten Herstellern auf dem Markt verwendet.

Vliesstoffe unterscheiden sich je nach Zusammensetzung der verwendeten Materialien wie Polyester, Polypropylen, Nylon, Polyurethan, Acrylsäure usw. Unterschiedliche Komponenten ergeben völlig unterschiedliche Eigenschaften. Vliesstoffe bestehen üblicherweise aus Polyester- oder Polypropylen-Bindemitteln. Die Eigenschaften beider Gewebearten sind sehr ähnlich und können durch Hochtemperaturbehandlung unterschieden werden.

Der Begriff Vliesstoff bezeichnet das fertige Vliesmaterial, das durch die direkte Verwendung von Polymerfolien, durch Platzierung von Kurzfilamenten oder Filamentfasern mittels Luftstrom oder durch mechanische Verarbeitung, Spinnvlies, Vernadelung oder Heißwalzverstärkung hergestellt wird.

Weiche, atmungsaktive neue Faserprodukte und flache Struktur, produzieren keine Fusseln, sind robust, langlebig, weich und haben seidenähnliche Eigenschaften. Es handelt sich um ein verbessertes Material, das sich aber dennoch wie Baumwolle anfühlt. Im Vergleich zu Baumwollvliestaschen sind diese leichter zu formen und günstiger.

Vorteile:

Leichtgewicht: Polypropylen-Kunstharz als Hauptbestandteil der Rohstoffe für die Herstellung, spezifisches Gewicht von nur 0,9, nur drei Fünftel von chinesischer Baumwolle, flauschig und angenehm im Griff.

Hergestellt aus feinen Fasern (2-3D), die durch Heißschmelzverbindung geformt werden... Das fertige Produkt zeichnet sich durch eine mittlere Weichheit und einen angenehmen Tragekomfort aus.

Wasserabweisend, atmungsaktiv: nicht absorbierende Polypropylen-Chips, keine Feuchtigkeit, wasserabweisende Oberfläche, porös, gute Luftdurchlässigkeit, leicht zu reinigendes, trockenes Gewebe, 100 % Fasern, leicht zu waschen.

Ungiftig, nicht reizend: Das Produkt kann aus Rohstoffen in Lebensmittelqualität hergestellt werden, die den FDA-Vorschriften entsprechen, enthält keine anderen chemischen Inhaltsstoffe, ist relativ stabil in der Leistung, ungiftig, geruchlos und reizt die Haut nicht.

Antimikrobielle und chemische Reagenzien: Polypropylen ist ein chemisch stumpfes Material, nicht bohrend, kann das Vorhandensein von Bakterien und Insektenkorrosion in der Flüssigkeit isolieren; antibakteriell, alkalikorrosionsbeständig, die Erosionsfestigkeit der fertigen Produkte wird nicht beeinträchtigt.

Antimikrobielle Eigenschaften: Zieht Wasser, Schimmel, Bakterien und Insekten an, und Flüssigkeit kann das Vorhandensein von Erosion, Schimmelpilzbefall und Zersetzung der Produkte isolieren.

Gute physikalische Eigenschaften: Hergestellt aus Polypropylen-Spinnfaser, die sich direkt zu einem Netzwerk mit thermischer Bindungswirkung ausbreiten kann, weist das Produkt eine bessere Festigkeit als herkömmliche Stapelfaserprodukte auf, die Festigkeit ist richtungsunabhängig, die vertikale und horizontale Strukturfestigkeit ist ähnlich.

Aus Umweltschutzsicht bestehen die meisten Vliesstoffe aus Polypropylen, während Plastiktüten aus Polyethylen hergestellt werden. Trotz ähnlicher Namen unterscheiden sich die beiden Stoffe chemisch stark. Polypropylen ist chemisch sehr stabil und schwer abbaubar, weshalb es bis zu 300 Jahre dauert, bis sich Plastiktüten zersetzen. Da Polypropylen weniger robust ist und seine Molekülketten leicht brechen, ist ein effektiver Abbau notwendig. Vliestaschen hingegen werden ungiftig wiederverwertet und können innerhalb von 90 Tagen vollständig abgebaut werden. Darüber hinaus lassen sich Vliestaschen mehr als zehnmal wiederverwenden, und die Umweltbelastung nach der Entsorgung beträgt nur 10 % derjenigen von Plastiktüten.

Nachteile:

Im Vergleich zu gewebten Stoffen weisen sie eine geringe Festigkeit und Haltbarkeit auf.

Es kann nicht wie andere Stoffe gereinigt werden.

Da die Fasern in einer bestimmten Richtung angeordnet sind, brechen sie leicht unter einem rechten Winkel usw. Daher liegt der Schwerpunkt bei der Verbesserung des Produktionsverfahrens auf der Verbesserung der Spaltfestigkeit.

Der obige Artikel wurde von Großhändlern für Meltblown-Vliesstoffe erstellt und veröffentlicht. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung!