Qu'est-ce qu'un tissu meltblown ? | JINHAOCHENG

Qu'est-ce qu'un tissu meltblown ?tissu non tissé soufflé à l'état fonduLe fabricant Jin Haocheng vous présente, voici les principaux points :

Tissu à base de polypropylène fondu-soufflé, avec des fibres d'un diamètre de 1 à 5 microns. Nombreux vides, structure duveteuse, bonne résistance au pliage. Cette structure unique de la microfibre permet d'augmenter le nombre de fibres par unité de surface et la surface spécifique.

Le tissu meltblown présente donc de bonnes performances en matière de filtration, de protection, d'isolation thermique et d'absorption d'huile. Il convient aux matériaux de filtration d'air et de liquides, aux matériaux d'isolation thermique, aux matériaux d'absorption, aux matériaux pour masques faciaux, aux matériaux de conservation de la chaleur, aux absorbants d'huile, aux lingettes et à d'autres domaines.

Domaine d'application du tissu non tissé soufflé à l'état fondu

Tissus médicaux et sanitaires : blouses opératoires, vêtements de protection, lingettes désinfectantes, masques, couches, serviettes hygiéniques féminines, etc.

Tissus de décoration intérieure : tentures murales, nappes, draps, couvre-lits, etc. ;

Tissus pour vêtements : doublure, doublure adhésive, floculant, coton de mise en forme, tous types de cuir synthétique, etc.

Tissus industriels : matériaux filtrants, matériaux isolants, sacs d’emballage pour ciment, géotextiles, tissus enduits, etc.

Tissus agricoles : toiles de protection des cultures, toiles pour semis, toiles d’irrigation, rideaux isolants, etc. 

Autres : coton spatial, matériau d'isolation thermique, feutre absorbant l'huile, filtre à fumée, sachet de thé, etc.

Quelle est la différence entre un tissu soufflé à l'état fondu et un tissu non tissé ?

Le tissu meltblown est principalement composé de polypropylène dont les fibres ont un diamètre allant jusqu'à 1 à 5 microns. La machine présente une structure duveteuse, un bon degré de résistance à la flexion et une grande variété de jeux. La microfibre possède une structure capillaire unique, ce qui augmente le nombre de fibres par unité de surface et la surface spécifique.

Le matériau filtrant est composé de microfibres de polypropylène soufflées à l'état fondu, présentant une distribution aléatoire des liaisons, un aspect blanc, une surface lisse et un degré de douceur des fibres de 0,5 à 1,0. La distribution irrégulière des fibres offre davantage de possibilités de liaison thermique.

Le tissu non tissé soufflé à l'état fondu offre de bonnes performances en matière de filtration, de protection, d'isolation et d'absorption d'huile. Il peut être utilisé comme matériau de filtration pour l'air et les liquides, matériau d'isolation, matériau absorbant, matériau pour masques, matériau de conservation de la chaleur, matériau absorbant l'huile et chiffon d'essuyage.

Par conséquent, le matériau filtrant à gaz fondu-soufflé possède une grande surface spécifique et une porosité élevée (≥75%). Sous une très haute pression, le produit offre une efficacité de filtration élevée, une faible résistance, une grande efficacité, une capacité de poussière élevée, etc.

Les tissus non tissés sont résistants à l'humidité, respirants, flexibles, légers, incombustibles, facilement décomposables, non toxiques, non irritants, colorés, bon marché, recyclables, etc. L'invention utilise des particules de polypropylène (PP) comme matière première et est produite en continu par fusion à haute température, pulvérisation, pavage et enroulement par pressage à chaud.

Caractéristiques du tissu non tissé :

Le tissu non tissé n'a ni chaîne ni trame, il est très pratique à couper et à coudre, léger, facile à façonner, et très apprécié des amateurs de travaux manuels.

Comme il s'agit d'un tissu qui peut être formé sans filage, il suffit d'analyser et d'orienter ou de disposer aléatoirement les fibres courtes ou les filaments du textile pour former la structure du réseau de fibres, puis d'utiliser les méthodes traditionnelles de liaison mécanique, thermique ou chimique pour le renforcer.

Ce procédé ne repose pas sur l'entrelacement de fils, mais sur la liaison physique directe des fibres entre elles. Ainsi, si vous recherchez l'adhérence sur le vêtement, vous constaterez qu'il est impossible de le détacher du fil. Le tissu non tissé a révolutionné le textile traditionnel grâce à un processus court, une vitesse de production élevée, un rendement important, un faible coût, une large gamme d'applications et des matières premières adaptées.

La relation entre les tissus non tissés et les tissus spunbond :

Les non-tissés spunbond et leurs produits dérivés. Parmi les procédés de fabrication de non-tissés, on retrouve les non-tissés spunbond, les non-tissés meltblown, les non-tissés laminés à chaud et les non-tissés spunlaced. Le spunbond est une méthode de production largement utilisée sur le marché pour la fabrication de non-tissés.

Les tissus non tissés se distinguent par leur composition : polyester, polypropylène, nylon, polyuréthane, acide acrylique, etc. Chaque composant confère à son tissu des caractéristiques uniques. On parle généralement de tissus non tissés à liant polyester ou polypropylène. Leurs caractéristiques sont très similaires et peuvent être identifiées à haute température.

Le terme « tissu non tissé » désigne le tissu non tissé final obtenu par l'utilisation directe de feuilles de polymère, de filaments courts ou de fibres de filaments placés par flux d'air ou par traitement mécanique, par spunlacing, par aiguilletage ou par renforcement laminé à chaud.

Les nouveaux produits en fibres douces et respirantes, de structure plate, ne produisent pas de peluches, sont résistants, durables, doux et présentent des avantages semblables à la soie ; il s’agit d’un matériau amélioré, mais qui conserve le toucher du coton, est plus facile à fabriquer et moins cher que les sacs non tissés en coton.

Avantages :

Légèreté : résine synthétique de polypropylène comme principal composant des matières premières de production, densité de seulement 0,9, soit seulement les trois cinquièmes du coton chinois, avec un aspect moelleux et un toucher agréable.

Fabriqué à partir de fibres fines (2-3D) formées par collage à chaud... Le produit fini présente une douceur et un confort modérés.

Hydrofuge et respirant : flocons de polypropylène non absorbants, zéro humidité, côté eau fini, poreux, bonne perméabilité à l'air, tissu facile à garder au sec, 100 % fibres, facile à laver.

Non toxique, non irritant : ce produit est davantage conforme aux normes de qualité alimentaire de la FDA en matière de matières premières pour sa production, ne contient aucun autre ingrédient chimique de qualité alimentaire, ses performances sont relativement stables, il est non toxique, sans odeur et n'irrite pas la peau.

Agents antimicrobiens et réactifs chimiques : le polypropylène est un matériau chimiquement inerte, non perforant, qui peut isoler la présence de bactéries et la corrosion par les insectes dans le liquide ; antibactérien, résistant à la corrosion alcaline, les produits finis ne sont pas affectés par la résistance à l’érosion.

Propriétés antimicrobiennes : éliminent l'eau, les moisissures, les bactéries et les insectes, et les liquides peuvent isoler la présence d'érosion, de mildiou et de pourriture des produits.

Bonnes propriétés physiques : fabriqué à partir de polypropylène filé, il peut être directement étalé en un réseau à effet de liaison thermique ; le produit a une meilleure résistance que les produits en fibres discontinues classiques, la résistance n’a pas de direction, la résistance structurelle verticale et horizontale est similaire.

Du point de vue de la protection de l'environnement : la plupart des textiles non tissés sont fabriqués en polypropylène, tandis que les sacs en plastique sont en polyéthylène. Malgré leurs noms similaires, ces deux substances ont des structures chimiques très différentes. La structure chimique du polypropylène est très stable et difficile à décomposer ; il faut donc 300 ans pour que les sacs en plastique se dégradent. En revanche, la structure chimique du polyéthylène est fragile, sa chaîne moléculaire se rompt facilement, ce qui nécessite une dégradation efficace. Les sacs non tissés, quant à eux, passent au cycle suivant sous une forme non toxique et peuvent se décomposer complètement en 90 jours. De plus, les sacs de courses non tissés peuvent être réutilisés plus de 10 fois, et la pollution de l'environnement après leur mise au rebut est seulement 10 % de celle des sacs en plastique.

Inconvénients :

Faible résistance et durabilité comparées aux tissus tissés.

Il ne peut pas être nettoyé comme les autres tissus.

Comme les fibres sont disposées dans une certaine direction, elles se fissurent facilement à angle droit, etc. Par conséquent, l'amélioration du procédé de production vise principalement à renforcer leur résistance au fendillement.

Cet article est rédigé et publié par des grossistes en non-tissés soufflés à l'état fondu. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter !