Что такое нетканый материал, полученный методом выдувания расплава? | JINHAOCHENG

Что такое нетканый материал, полученный методом выдувного формования?нетканый материал, полученный методом выдувного формования расплаваПроизводитель Цзинь Хаочэн представляет вам основную информацию, которая приведена ниже:

Ткань на основе полипропилена, полученная методом экструзионного формования, с диаметром волокон от 1 до 5 микрон. Многочисленные пустоты, пушистая структура, хорошая устойчивость к сгибанию. Эта уникальная структура микроволокон увеличивает количество волокон на единицу площади и удельную площадь поверхности.

Благодаря этому нетканый материал, полученный методом выдувного формования, обладает хорошими фильтрующими, экранирующими, теплоизоляционными и маслопоглощающими свойствами. Он подходит для использования в качестве фильтрующего материала для воздуха и жидкостей, теплоизоляционного материала, абсорбирующего материала, материала для лицевых масок, теплоизоляционного материала, маслопоглотителя, салфеток и в других областях.

Область применения нетканого материала, полученного методом выдувания расплава.

Медицинская и санитарно-гигиеническая одежда: операционные халаты, защитная одежда, дезинфицирующая упаковочная ткань, маски, подгузники, женские гигиенические прокладки и т. д.

Декоративные ткани для дома: обои, скатерти, простыни, покрывала и т. д.;

Ткани для одежды: подкладка, клеевая подкладка, флокулянт, формовочный хлопок, все виды искусственной кожи и т. д.

Промышленная ткань: фильтрующий материал, изоляционный материал, мешок для упаковки цемента, геотекстиль, ткань с покрытием и т. д.

Сельскохозяйственная ткань: ткань для защиты растений, ткань для рассады, ирригационная ткань, теплоизоляционная завеса и т. д. 

Прочее: космический хлопок, теплоизоляционный материал, маслопоглощающий войлок, дымовой фильтр, пакетик для чая и т. д.

В чём разница между нетканым материалом, полученным методом выдувания расплава, и нетканым материалом?

Ткань, полученная методом выдувания расплава, в основном изготавливается из полипропилена с диаметром волокон до 1–5 микрон. Машина обеспечивает различные зазоры, пушистую структуру и хорошие противоизгибные свойства. Микроволокно обладает уникальной капиллярной структурой, что увеличивает количество волокон на единицу площади и удельную площадь поверхности.

Фильтрующий материал представляет собой нетканые полипропиленовые микроволокна, полученные методом экструзионного формования, с произвольным распределением волокон, белого цвета, гладкие, с мягкостью 0,5-1,0%, неравномерное распределение волокон обеспечивает больше возможностей для термического склеивания.

Ткань, полученная методом экструзионного формования, обладает хорошими фильтрующими, экранирующими, изоляционными и маслопоглощающими свойствами. Она может использоваться в качестве фильтрующего материала для воздуха и жидкостей, изоляционного материала, абсорбирующего материала, материала для масок, теплоизоляционного материала, маслопоглощающего материала и протирочной ткани.

Таким образом, материал газового фильтра, полученный методом экструзионного формования, обладает большой удельной поверхностью и высокой пористостью (≥75%). При очень высоком давлении фильтрующий материал имеет низкое сопротивление, высокую эффективность, высокую пылеемкость и т.д.

Нетканые материалы обладают влагостойкостью, воздухопроницаемостью, гибкостью, легкостью, негорючестью, легкостью разложения, нетоксичностью, не вызывают раздражения, отличаются яркими цветами, низкой стоимостью, возможностью вторичной переработки и т.д. В изобретении в качестве сырья используются частицы полипропилена (ПП), которые непрерывно производятся методом высокотемпературного плавления, распыления, укладки и горячего прессования.

Характеристики нетканого материала:

Нетканый материал не имеет основы и утка, очень удобен для раскроя и шитья, легкий, легко формуется, идеально подходит для любителей рукоделия.

Поскольку это ткань, которую можно сформировать без прядения, достаточно проанализировать и сориентировать или случайным образом расположить короткие волокна или нити текстиля для формирования сетчатой ​​структуры, а затем использовать традиционные механические, термические или химические методы для ее упрочнения.

Это достигается не путем переплетения нитей, а путем физического соединения волокон напрямую друг с другом, поэтому, когда вы видите на одежде надпись «липкость», вы обнаруживаете, что нити невозможно вырвать. Нетканый материал совершил прорыв в традиционном текстильном деле, благодаря короткому процессу производства, высокой скорости изготовления, большой производительности, низкой стоимости, широкому применению, доступному сырью и т.д.

Взаимосвязь между неткаными и спанбондными материалами:

Нетканые материалы, полученные методом спанбонда, и сопутствующие товары. Ряд процессов производства нетканых материалов представлен неткаными материалами, полученными методом спанбонда, неткаными материалами, полученными методом выдувного формования расплава, неткаными материалами, полученными методом горячей прокатки, и неткаными материалами, полученными методом спанлейсинга. Их характеристики следующие: нетканые материалы, полученные методом спанбонда, — это метод производства, и большинство компаний на рынке используют именно его для производства нетканых материалов.

Нетканый материал различается по составу: полиэстер, полипропилен, нейлон, полиуретан, акриловая кислота и т.д. Различные компоненты приводят к совершенно разным свойствам нетканого материала. В качестве связующих веществ в нетканых материалах обычно используются полиэстер и полипропилен. Свойства этих двух материалов очень похожи и различаются при высоких температурах.

Нетканый материал — это готовый нетканый материал, полученный путем непосредственного использования полимерных листов, коротких нитей или волокон, уложенных методом воздушного потока, или механической обработки, спанлейсинга, иглоукалывания или горячекатаного армирования.

Мягкие, дышащие новые волокнистые изделия с плоской структурой не образуют ворса, отличаются прочностью, долговечностью, мягкостью и шелковистой текстурой, что делает их улучшенным материалом, но при этом хлопчатобумажными на ощупь. По сравнению с хлопчатобумажными неткаными сумками, их легче формовать, и они дешевле.

Преимущества:

Легкий вес: в качестве основного сырья используется синтетическая полипропиленовая смола, удельная плотность составляет всего 0,9, что в три пятых меньше, чем у китайского хлопка, благодаря чему ткань пушистая и приятная на ощупь.

Изготовлено методом термоплавкого склеивания тонких волокон (2-3D)... Готовое изделие обладает умеренной мягкостью и комфортом.

Водоотталкивающие, воздухопроницаемые: не впитывающие влагу полипропиленовые волокна, не оставляют влаги, обработаны водоотталкивающим составом, обладают пористой структурой, обеспечивают хорошую воздухопроницаемость, легко поддерживают сухость. 100% волокна, легко стираются.

Нетоксичный, не вызывающий раздражения: продукт в большей степени соответствует стандартам FDA по пищевым сырьевым материалам, не содержит никаких других химических добавок, обладает относительно стабильными характеристиками, нетоксичен, не имеет запаха и не вызывает раздражения кожи.

Антимикробные и химические реагенты: полипропилен — химически стойкий материал, не подверженный воздействию насекомых, способен изолировать присутствие бактерий и насекомых в жидкости; обладает антибактериальными свойствами, предотвращает щелочную коррозию, а также не влияет на прочность готовых изделий.

Антимикробные свойства: растворяется водой, предотвращает образование плесени, бактерий, насекомых и эрозию, а также гниение изделий под воздействием плесени и грибка.

Хорошие физические свойства: полипропилен, полученный методом прядения, может непосредственно образовывать сетчатую структуру с эффектом термического скрепления, обладает большей прочностью, чем обычные изделия из штапельного волокна, прочность не имеет направленности, обладает вертикальной и горизонтальной структурной прочностью и аналогична ей.

С точки зрения защиты окружающей среды: большинство нетканых материалов изготавливаются из полипропилена, а пластиковые пакеты — из полиэтилена. Несмотря на схожие названия, эти два вещества имеют совершенно разные химические структуры. Химическая структура полипропилена очень стабильна и трудно разрушается, поэтому для разложения пластиковых пакетов требуется 300 лет. Химическая структура полипропилена не очень прочная, молекулярная цепь легко разрывается, поэтому необходима эффективная деградация. Нетканые пакеты переходят в следующий цикл в нетоксичной форме и могут полностью разложиться в течение 90 дней. Более того, нетканые пакеты для покупок можно использовать повторно более 10 раз, а загрязнение окружающей среды после утилизации составляет всего 10% от загрязнения пластиковых пакетов.

Недостатки:

Низкая прочность и износостойкость по сравнению с ткаными материалами.

Его нельзя чистить так же, как другие ткани.

Поскольку волокна расположены в определенном направлении, они легко растрескиваются под прямым углом и т. д. Поэтому основное внимание при совершенствовании метода производства уделяется повышению устойчивости к расщеплению.

Данная статья подготовлена ​​и опубликована оптовыми поставщиками нетканых материалов, полученных методом экструзионного формования. Если у вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам за консультацией!