VliesstoffVliesstoffe sind Textilien, die weder gesponnen noch gewebt werden müssen. Sie entstehen durch die gerichtete oder zufällige Anordnung kurzer Fasern oder Filamente zu einem Fasernetzwerk und werden anschließend durch mechanische, thermische oder chemische Verfahren verstärkt.
Einfach ausgedrückt: Es besteht nicht aus miteinander verwebten und verstrickten Fäden, sondern die Fasern sind direkt durch physikalische Mittel miteinander verbunden, sodass Sie, wenn Sie die Klebstoffschicht in Ihrer Kleidung finden, feststellen werden, dass keine Fäden mehr vorhanden sind, die man herausziehen könnte.
Eigenschaften von Vliesstoffen
Vliesstoffe bestehen nicht aus Kette und Schuss, lassen sich leicht zuschneiden und vernähen, sind leicht und formbar. Sie revolutionieren die traditionelle Textilherstellung und zeichnen sich durch kurze Produktionsprozesse, hohe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Ausbeute, niedrige Kosten, breite Anwendungsmöglichkeiten und vielfältige Rohstoffquellen aus.
Spunlace-Vliesstoff für Feuchttücher
Vorteile:
Licht
Mit Polypropylenharz als Hauptrohstoff, spezifisches Gewicht nur 0,9, nur drei Fünftel von Baumwolle, flauschig, fühlt sich gut an.
weich
Hergestellt aus feinen Fasern (2-3D) im Heißschmelzverfahren mit Lichtpunkten. Das Produkt ist weich und angenehm zu tragen.
Wasserpumpen, Belüftung
Polypropylen-Scheiben nehmen kein Wasser auf, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt null, das fertige Produkt ist wasserabweisend, es besteht zu 100 % aus Fasern mit guter Porosität und Luftdurchlässigkeit, wodurch das Tuch leicht trocken bleibt und leicht zu waschen ist.
Ungiftig und reizfrei
Das Produkt wird aus lebensmittelkonformen Materialien gemäß FDA hergestellt, enthält keine weiteren chemischen Inhaltsstoffe, ist leistungsstabil, ungiftig, geruchlos und reizt die Haut nicht.
Antichemikalien
Polypropylen ist ein chemisch stumpfes Material, nicht mottenbeständig und kann das Vorhandensein von flüssigen Bakterien und Insektenfraß isolieren.
Antimikrobielle Eigenschaften
Produkte mit Wasser, die nicht schimmeln und das Vorhandensein von flüssigen Bakterien und Insektenfraß isolieren können, nicht schimmeln Motten.
Gute physikalische Eigenschaften
Durch das direkte Einspinnen von Polypropylen in ein Netzwerk aus thermischer Bindung wird eine höhere Produktfestigkeit als bei herkömmlichen Stapelfaserprodukten erzielt; die Festigkeit ist richtungsunabhängig und weist eine ähnliche vertikale und horizontale Festigkeit auf.
Umweltschutz
Im Hinblick auf den Umweltschutz besteht der Rohstoff der meisten Vliesstoffe aus Polypropylen, während Plastiktüten aus Polyethylen hergestellt werden. Obwohl die beiden Materialien ähnliche Namen haben, unterscheiden sie sich in ihrer chemischen Struktur deutlich. Polyethylen ist chemisch sehr stabil und schwer abbaubar, weshalb es bis zu 300 Jahre dauert, bis sich Plastiktüten zersetzen. Polypropylen hingegen ist chemisch weniger stabil; die Molekülketten lassen sich leicht aufbrechen, wodurch es effektiv abgebaut wird und in ungiftiger Form in den nächsten Umweltkreislauf gelangt. Eine Vliestasche kann sich innerhalb von 90 Tagen vollständig zersetzen. Darüber hinaus lässt sich eine Vliestasche mehr als zehnmal wiederverwenden, und ihre Umweltbelastung nach der Entsorgung beträgt nur 10 % derjenigen von Plastiktüten.
Nachteile:
Im Vergleich zu Textilien sind seine Festigkeit und Haltbarkeit gering.
Es kann nicht wie andere Stoffe gewaschen werden.
Die Fasern sind in einer bestimmten Richtung angeordnet, daher neigen sie dazu, sich rechtwinklig zu spalten usw. Daher liegt die Verbesserung der Produktionsmethoden hauptsächlich in der Verbesserung der Verhinderung von Faserfragmentierung.
Statisch wirkendes, nadelgestanztes Vliesgewebe
Grundprinzipien der Vliesstoffherstellung
Vliesstoffe werden auch als Nonwovens, nonwoven, nonwoven, nonwoven oder nonwoven bezeichnet.
Die Vliesstofftechnologie ist eine Materialverarbeitungstechnologie, die ihren Ursprung in der Textilindustrie hat, diese aber übertrifft. Verschiedene Vliesstoffe haben ihre jeweiligen Verarbeitungsprinzipien.
Im Allgemeinen sind die Grundprinzipien der Vliesstofftechnologie einheitlich und lassen sich durch ihren Prozess beschreiben, der sich im Allgemeinen in die folgenden vier Prozesse unterteilen lässt.
1) Faseraufbereitung; (2) Einweben ins Netz; (3) Verstärken; (4) Nachbearbeitung
Klassifizierung von Vliesstoffen
Vliesstoffe lassen sich unterteilen in:
Spunlace-Vliesstoff
Es handelt sich um einen Strahl aus Hochdruck und feinem Wasser, der auf ein ein- oder mehrlagiges Fasernetz trifft, wodurch sich die Fasern miteinander verweben, das Fasernetz dadurch verfestigt wird und eine gewisse Festigkeit erhält.
Die Eigenschaften von
Flexible Verflechtung, die die ursprünglichen Eigenschaften der Faser nicht beeinträchtigt und die Faser nicht beschädigt;
Ähnelt im Aussehen eher traditionellen Textilien;
Hohe Festigkeit und geringer Faseranteil;
Hohe und schnelle Hygroskopizität;
Weicher Griff, schöner Fall
Das Erscheinungsbild variierte;
Langer Produktionsprozess, große Produktionsfläche;
Komplexe Ausrüstung und hohe Anforderungen an die Wasserqualität;
Der Energieverbrauch ist hoch.
Die Produktanwendung
Medizinische Vorhänge, OP-Kleidung, OP-Abdecktücher, medizinische Verbandmaterialien, Wundverbände, medizinische Gaze, Staubtücher für die Luftfahrt, Futterstoff für Bekleidung, Beschichtungsgrundlagen, Einwegmaterialien, Hochleistungs-Staubtücher für Instrumente, Hochleistungs-Staubtücher für die Elektronikindustrie, Handtücher, Kosmetikwatte, Feuchttücher, Maskenbezugsmaterialien usw.
wärmegebundenes Vliesgewebe
Es geht darum, die Faserform oder das pulverförmige Schmelzmittel in das Fasernetz einzufügen, um das Material zu verklumpen. Das Fasernetz wird erneut erhitzt, um die Schmelze zum Abkühlen zu verklumpen und so ein Gewebe zu bilden.
Die Eigenschaften von
Die Oberfläche beim Warmwalzen mit Oberflächenhaftung ist glatter, die Oberfläche beim Warmwalzen mit Punkthaftung ist relativ uneben.
Die Produktanwendung
Herstellung von Bezugsmaterialien für Säuglingswindeln und Damenbinden, Salbenbasisgewebe, Bezugsmaterialien für Klebebinden, Kleidungsfutter, Masken usw.
Zellstoff fließt in ein Netzwerk aus Vliesstoff
Auch bekannt als staubfreies Papier, wird es als Trockenpapier-Vliesstoff hergestellt. Dabei wird die Holzschlifffaserplatte mithilfe einer Luftstromtechnologie in einen Einzelfaserzustand geöffnet und anschließend durch Luftstromverfahren auf einem Sieb verklumpt, wodurch das Fasernetzwerk zu einem Gewebe verstärkt wird.
Die Eigenschaften von
Es zeichnet sich durch gutes Volumen, weiche Haptik, Nassfestigkeit und Abriebfestigkeit aufgrund der papierbedingten hygroskopischen Eigenschaften aus.
Die Produktanwendung
Medizinische Hygieneartikel, insbesondere hoch saugfähige Einweg-Hygieneprodukte (wie Windeln, Damenbinden, Feuchttücher, Wischtücher usw.).
Feuchtes Vliestuch
Dabei werden die Faserrohstoffe im Wassermedium aufgelockert, um Einzelfasern zu bilden. Alternativ können verschiedene Faserrohstoffe gleichzeitig gemischt und zu einer Fasersuspension verarbeitet werden. Diese Suspension wird dann in die Siebanlage geleitet, wo die Fasern im feuchten Zustand ein Netz bilden und anschließend zu einem Gewebe verfestigt werden.
Die Eigenschaften von
Hohe Produktionsgeschwindigkeit, bis zu 400 m/min;
Auch kurze Fasern, wie z. B. solche mit einer Länge von weniger als 20 mm, können vollständig genutzt werden.
Fasern unterschiedlicher Qualität lassen sich nahezu unbegrenzt vermischen;
Die Gleichmäßigkeit des Fasernetzes des Produkts ist gut.
Der Wasserverbrauch ist hoch, die einmalige Investition ebenfalls.
Die Produktanwendung
Spezialpapier: Staub-/Flüssigkeitsfilterpapier, Teebeutel;
Industrielle Anwendung: Filter, Isoliermaterial, Schallabsorptionsmaterial;
Medizinische Verwendung: medizinische Trägermaterialien, medizinisches Klebeband, Verpackungsmaterialien für OP-Beutel;
Zivile Verwendung: Tapeten usw.
Spinnvliesstoff
Nach dem Extrudieren, Strecken und Formen des Polymers zu einem Endlosfilament werden die Filamente zu einem Netzwerk angeordnet. Das Fasernetzwerk entsteht durch Selbsthaftung, thermische Haftung, chemische Haftung oder mechanische Verstärkung, sodass aus dem Fasernetzwerk ein Vliesstoff entsteht.
Die Eigenschaften von
Das Gewebe besteht aus durchgehenden Fasern;
Ausgezeichnete Zugfestigkeit;
Die Technologie verändert sich stärker und kann daher verschiedene Verstärkungsmethoden anwenden;
Die Filamentverdichtung variiert stark;
Ich fühle mich ärmer, die Faserverteilung ist ungleichmäßiger.
Die Produktanwendung
Polypropylen (PP): Geotextilien, Tufting-Teppichträger, Beschichtungsträger, Medizin- und Gesundheitsmaterialien, Beschichtungsmaterialien für Einwegprodukte usw.
Polyester (PET): Filtermaterial, Auskleidungsmaterial, Tufting-Teppichsubstrat, landwirtschaftliche Materialien, Verpackungsmaterialien usw.
Schmelzgeblasenes Vliesgewebe
Nachdem das Polymer extrudiert wurde und die Spinndüse verlassen hat, wird die Schmelze unter Einwirkung von Hochgeschwindigkeits-Heißluft zu ultrafeinen Fasern verblasen, die mit der Extrusionsgeschwindigkeit auf das Sieb fliegen und sich dann durch thermische Bindung oder Selbstbindung zu einem Vliesstoff verbinden.
Die Eigenschaften von
Das Gewebe besteht aus sehr feinen, aber unzusammenhängenden, kürzeren Fasern;
Feine Gleichmäßigkeit des Fasernetzes, weicher Griff;
Gute Filtrationsleistung und Flüssigkeitsabsorptionsleistung;
Festigkeitsunterschiede der Fasernetze.
Die Produktanwendung
Filtermaterial, medizinisches und Gesundheitsmaterial, Bekleidungsmaterial, Batteriemembranmaterial, Wischtuchmaterial.
Vernadeltes Vliesgewebe
Es handelt sich um eine Art trockenes Vliesmaterial; beim Vernadeln von Vliesmaterial wird der Durchstoßeffekt der Nadel genutzt, um das flauschige Fasernetz zu einem Stoff zu verdichten.
Die Eigenschaften von
Geeignet für eine Vielzahl von Fasern, die mechanischen Eigenschaften nach der Geburt hängen nicht von der gewählten Faser ab;
Die ursprünglichen Eigenschaften der Faser wurden nicht beeinträchtigt.
Flexible Verflechtung der Fasern mit guter Dimensionsstabilität und Elastizität;
Gute Durchlässigkeit und Filtrationsleistung;
Fühlen sich prall und flauschig an;
Gemäß den Anforderungen der Herstellung einer Vielzahl von Kollektionsmustern oder dreidimensionalen Formteilen.
Veröffentlichungsdatum: 18. Oktober 2019