Vliesstof(Niet-geweven stof) is een soort stof die niet hoeft te worden gesponnen en geweven. Het wordt gevormd door het gericht of willekeurig plaatsen van korte vezels of filamenten om een vezelnetwerkstructuur te vormen, die vervolgens wordt versterkt door mechanische, thermische of chemische methoden.
Simpel gezegd, het is niet gemaakt van geweven en gebreide draden, maar de vezels zijn direct fysiek aan elkaar verbonden, zodat wanneer je lijmschilfers in je kleding aantreft, je zult merken dat er geen draden zijn die je eruit kunt trekken.
Kenmerken van non-woven stoffen
Vliesstoffen hebben geen ketting- en inslagdraden, zijn gemakkelijk te knippen en te naaien, en zijn licht en eenvoudig te vormen. Vliesstoffen doorbreken de traditionele textielprincipes en kenmerken zich door een kort productieproces, een hoge productiesnelheid, een hoge opbrengst, lage kosten, een breed toepassingsgebied en vele grondstoffenbronnen.
Spunlace non-woven stof voor vochtige doekjes
Voordelen:
licht
Gemaakt van polypropyleenhars als belangrijkste grondstof, met een soortelijk gewicht van slechts 0,9, slechts drievijfde van dat van katoen, is het zacht en voelt het prettig aan.
zacht
Gemaakt van fijne vezels (2-3D) door middel van smeltvorming met een laag smeltpunt. Het product is zacht en comfortabel.
Water oppompen, ventilatie
Polypropyleenfolie absorbeert geen water, het vochtgehalte is nul, het eindproduct is waterafstotend, het bestaat voor 100% uit vezels met een goede porositeit en luchtdoorlaatbaarheid, waardoor de stof gemakkelijk droog blijft en eenvoudig te wassen is.
Niet giftig en niet irriterend
Het product is vervaardigd van materialen van voedselkwaliteit volgens de FDA-richtlijnen, zonder andere chemische ingrediënten, heeft stabiele prestaties, is niet giftig, geurloos en irriteert de huid niet.
antichemisch
Polypropyleen is een chemisch ongevoelig materiaal, niet motbestendig, en kan de aanwezigheid van vloeibare bacteriën en insectenerosie tegengaan.
Antimicrobiële eigenschappen
Producten met water, niet beschimmeld, en die de aanwezigheid van vloeibare bacteriën en insectenerosie kunnen isoleren, niet die van beschimmelde motten.
Goede fysieke eigenschappen
Door polypropyleen rechtstreeks in een netwerk van thermisch gebonden vezels te spinnen, is de productsterkte beter dan die van gangbare producten van stapelvezels. De sterkte is niet in een bepaalde richting verdeeld en is zowel verticaal als horizontaal vergelijkbaar.
Milieubescherming
Wat betreft milieubescherming is polypropyleen de grondstof voor de meeste non-woven stoffen, terwijl polyethyleen de grondstof is voor plastic tassen. Hoewel de twee materialen vergelijkbare namen hebben, verschillen ze aanzienlijk in chemische structuur. De chemische structuur van polyethyleen is zeer stabiel en moeilijk afbreekbaar, waardoor het 300 jaar duurt voordat plastic tassen zijn afgebroken. De chemische structuur van polypropyleen is minder stabiel; de moleculaire ketens kunnen gemakkelijk worden verbroken, waardoor het effectief kan worden afgebroken en in een niet-giftige vorm in de volgende milieucyclus terechtkomt. Een non-woven boodschappentas kan binnen 90 dagen volledig worden afgebroken. Bovendien kan een non-woven boodschappentas meer dan 10 keer worden hergebruikt en is de milieuvervuiling na gebruik slechts 10% van die van plastic tassen.
Nadelen:
Vergeleken met textiel is de sterkte en duurzaamheid ervan gering.
Het kan niet gewassen worden zoals andere stoffen.
De vezels zijn in een bepaalde richting gerangschikt, waardoor ze de neiging hebben om haaks op elkaar te splijten, enzovoort. Daarom is de verbetering van de productiemethoden vooral gericht op het voorkomen van fragmentatie.
Statische stof, naaldgeponst non-woven materiaal
Basisprincipes van het weven van non-woven materialen
Vliesstoffen worden ook wel nonwovens, nonwoven, nonwoven of nonwoven genoemd.
Nonwoventechnologie is een materiaalverwerkingstechnologie die zijn oorsprong vindt in de textielindustrie, maar deze overstijgt. Verschillende nonwovens hebben hun eigen verwerkingsprincipes.
Over het algemeen zijn de basisprincipes van non-woven technologie consistent en kunnen ze worden beschreven aan de hand van het proces, dat grofweg in de volgende vier processen kan worden onderverdeeld.
1) vezelvoorbereiding; (2) in het net; (3) versterking; (4) na de afwerking
Classificatie van niet-geweven stoffen
Vliesstoffen kunnen worden onderverdeeld in:
Spunlace non-woven stof
Het is een straal hogedrukwater gericht op een laag of meerlaags vezelnetwerk, waardoor de vezels met elkaar verweven raken en het vezelnetwerk steviger wordt.
De kenmerken van
Flexibele verstrengeling, tast de oorspronkelijke eigenschappen van de vezel niet aan en beschadigt de vezel niet;
Het lijkt qua uiterlijk meer op traditionele textielsoorten;
Sterk en compact;
Hoge hygroscopiciteit en snelle hygroscopiciteit;
Voelt zacht aan, valt mooi.
Het uiterlijk varieerde;
Lang productieproces, groot vloeroppervlak;
Complexe apparatuur en hoge eisen aan de waterkwaliteit;
Het energieverbruik is hoog.
De producttoepassing
Medische gordijnen, operatiekleding, operatiedoeken, medische verbandmaterialen, wondverbanden, medisch gaas, vliegtuigstofdoeken, voeringstoffen voor kleding, coatingstoffen, wegwerpmaterialen, geavanceerde stofdoeken voor instrumenten, geavanceerde stofdoeken voor de elektronica-industrie, handdoeken, cosmetisch katoen, vochtige doekjes, maskerbekledingsmaterialen, enz.
Hittegebonden non-woven doek
Het is de bedoeling om vezels of poederachtig smeltmateriaal in een vezelnet te verbinden tot een samenklonterend materiaal. Het vezelnet wordt vervolgens opnieuw verhit om het samenklonterende materiaal af te koelen tot een doek.
De kenmerken van
Het oppervlak van de warmgewalste wals is gladder, terwijl het oppervlak bij punthechting relatief luchtig is.
De producttoepassing
Productie van bekledingsmaterialen voor babyluiers en maandverband, zalfbasisdoek, bekledingsmaterialen voor ABD-pads met plakstrips, kledingvoering, maskers, enz.
Pulp stroomt in een netwerk van niet-geweven doek.
Ook wel bekend als stofvrij papier of droog papierproductie non-woven doek. Het wordt vervaardigd door middel van luchtstroomtechnologie, waarbij de houtpulpvezels worden geopend tot afzonderlijke vezels. Vervolgens wordt door middel van luchtstroom de vezelstructuur in een zeef aangebracht, waardoor een vezelnetwerk ontstaat dat versterkt wordt tot doek.
De kenmerken van
Het papier kenmerkt zich door een goede volume, een zacht gevoel, natsterkte en slijtvastheid dankzij de hygroscopische eigenschappen.
De producttoepassing
Medische hygiënematerialen, met name sterk absorberende wegwerphygiëneproducten (zoals luiers, maandverband, vochtige doekjes, reinigingsdoekjes, enz.).
Nat niet-geweven doek
Het proces omvat het losmaken van de vezelgrondstoffen in een watermedium om afzonderlijke vezels te vormen, het tegelijkertijd mengen van verschillende vezelgrondstoffen en het maken van een vezelsuspensie. Deze suspensie wordt naar een gaasvormingsmechanisme getransporteerd, waar de vezels in natte toestand een netwerk vormen en vervolgens tot doek worden samengeperst.
De kenmerken van
Hoge productiesnelheid, tot 400 m/min;
Korte vezels kunnen volledig benut worden, bijvoorbeeld vezels met een lengte van minder dan 20 mm;
Verschillende kwaliteitsvezels kunnen vrijwel onbeperkt met elkaar worden gemengd;
De uniformiteit van het vezelnetwerk van het product is goed.
Het waterverbruik is hoog, de eenmalige investering is fors.
De producttoepassing
Speciaal papier: stof-/vloeistoffilterpapier, theezakjes;
Industrieel gebruik: filter, isolatiemateriaal, geluidsabsorberend materiaal;
Medisch gebruik: medische ruggengraat, medische tape, verpakkingsmateriaal voor chirurgische tassen;
Civiel gebruik: behang, enz.
Spunbonded non-woven stof
Nadat het polymeer is geëxtrudeerd, uitgerekt en tot een continue filament is gevormd, worden de filamenten tot een netwerk gelegd. Dit vezelnetwerk wordt vervolgens door middel van zelfhechting, thermische hechting, chemische hechting of mechanische versterking tot een niet-geweven doek gevormd.
De kenmerken van
Het web bestaat uit aaneengesloten filamenten;
Uitstekende treksterkte;
De technologie verandert voortdurend en kan gebruikmaken van diverse versterkingsmethoden;
De dichtheid van de filamenten varieert sterk;
Voel je armer, en de netdichtheid van de vezels is slechter.
De producttoepassing
Polypropyleen (PP): geotextiel, onderlagen voor getuft tapijt, coatingonderlagen, medische en gezondheidsmaterialen, coatingmaterialen voor wegwerpproducten, enz.
Polyester (PET): filtermateriaal, voeringmateriaal, ondergrond voor getuft tapijt, landbouwmaterialen, verpakkingsmaterialen, enz.
Smeltgeblazen non-woven stof
Nadat het polymeer is geëxtrudeerd en de spuitmond heeft verlaten, wordt het gesmolten materiaal onder invloed van hete lucht met hoge snelheid tot ultrafijne vezels geblazen. Deze vezels vliegen met dezelfde snelheid als tijdens het extruderen naar het net en vormen vervolgens, door middel van thermische binding of zelfhechtende versterking, een niet-geweven stof.
De kenmerken van
Het web bestaat uit zeer fijne, maar losgekoppelde, kortere vezels;
Fijne, gelijkmatige vezelstructuur, voelt zacht aan;
Goede filtratieprestaties en vloeistofabsorptieprestaties;
Verschil in sterkte van vezelnetten.
De producttoepassing
Filtermateriaal, medisch en gezondheidsmateriaal, kledingmateriaal, batterijmembraanmateriaal, poetsdoekmateriaal.
Naaldviltstof
Het is een soort droog, niet-geweven doek. Bij naaldviltdoek wordt het pluizige vezelnetwerk door middel van naalden samengeperst tot een doek.
De kenmerken van
Geschikt voor diverse vezels, de mechanische eigenschappen na de bevalling zijn niet afhankelijk van de gekozen vezel; de oorspronkelijke eigenschappen blijven behouden.
De oorspronkelijke eigenschappen van de vezel werden niet beïnvloed.
Flexibele verstrengeling tussen vezels met goede dimensionale stabiliteit en elasticiteit;
Goede doorlaatbaarheid en filtratieprestaties;
Voel je vol en zacht;
Afhankelijk van de eisen voor de productie van diverse verzamelpatronen of driedimensionale vormproducten.
Geplaatst op: 18 oktober 2019