不織布（不織布）は、紡績や織り工程を必要としない布の一種です。短繊維またはフィラメントを方向性をもって、あるいはランダムに配置して繊維ネットワーク構造を形成し、その後、機械的、熱的、または化学的な方法で強化することによって作られます。
簡単に言うと、糸を織り合わせたり編んだりして作られているのではなく、繊維が物理的な手段で直接結合されているため、衣服の内側に接着剤の層が付着しても、引き抜くべき糸は一切ありません。
不織布の特徴
不織布は縦糸と横糸がなく、裁断や縫製が容易で、軽量で成形しやすいという特徴があります。不織布は従来の繊維製造の原理を覆し、工程が短く、生産速度が速く、歩留まりが高く、コストが低く、用途が広く、原材料の供給源が豊富であるという特徴を持っています。
利点：
ライト
ポリプロピレン樹脂を主原料とし、比重はわずか0.9、綿の3/5程度で、ふんわりとして肌触りが良い。
柔らかい
極細繊維（2～3D）を軽量ホットメルト成形して作られています。柔らかく快適な製品です。
水を汲み上げ、換気
ポリプロピレンスライスは吸水性がなく、含水率はゼロです。完成品は水に強く、100％繊維で構成されており、優れた多孔性と通気性を備えているため、布を乾いた状態に保ちやすく、洗濯も容易です。
無毒性で刺激性がない
本製品はFDAの基準に準拠した食品グレードの材料を使用しており、その他の化学成分は一切使用していません。安定した性能、無毒、無臭で、肌への刺激もありません。
抗化学
ポリプロピレンは化学的に鈍い素材であり、蛾には効果がなく、液体細菌や昆虫による腐食の存在を遮断することができる。
抗菌特性
水を含む製品で、カビが生えておらず、液体細菌や昆虫による腐食の存在を隔離することができ、カビの生えた蛾は含まれていません。
優れた物理的特性
ポリプロピレン紡糸を直接熱結合ネットワークに組み込むことで、製品の強度は一般的な短繊維製品よりも優れており、強度に方向性がなく、縦横の強度がほぼ同等です。
環境保護
環境保護の観点から見ると、使用されている不織布の原料のほとんどはポリプロピレンですが、ビニール袋の原料はポリエチレンです。この2つの素材は名前が似ていますが、化学構造は大きく異なります。ポリエチレンの化学構造は非常に安定していて分解しにくいため、ビニール袋が分解するには300年もかかります。一方、ポリプロピレンの化学構造は安定しておらず、分子鎖が容易に切断されるため、効果的に分解され、無毒な形で次の環境サイクルに移行します。不織布の買い物袋は90日で完全に分解されます。さらに、不織布の買い物袋は10回以上再利用でき、廃棄後の環境汚染はビニール袋のわずか10%です。
デメリット：
繊維布と比較すると、強度と耐久性に劣る。
他の布地のように洗濯することはできません。
繊維は一定の方向に配列されているため、直角に分裂する傾向がある。したがって、製造方法の改善は主に断片化防止の改善に重点が置かれている。
不織布の基本原理
不織布は、Nonwovens、nonwoven、nonwoven、nonwoven、nonwoven とも呼ばれます。
不織布技術は、繊維から派生した材料加工技術ですが、繊維の限界を超えています。不織布の種類によって、それぞれ異なる製造原理があります。
一般的に、不織布技術の基本原理は一貫しており、そのプロセスによって説明することができ、それは一般的に次の4つのプロセスに分類できます。
（１）繊維の準備；（２）ネットへの挿入；（３）強化；（４）仕上げ後
不織布の分類
不織布は以下のように分類できます。
スパンレース不織布
高圧の微細な水を層状または多層の繊維ネットに噴射することで、繊維同士を絡み合わせ、繊維ネットを固めて一定の強度を持たせる。
特性
柔軟な絡み合いで、繊維本来の特性に影響を与えず、繊維を損傷しません。
伝統的な織物と外観がより似ている。
高強度で低毛羽立ち。
高い吸湿性と速い吸湿性。
手触りが柔らかく、ドレープ性も良い。
外見は様々であった。
製造工程が長く、床面積も広い。
複雑な設備と高い水質基準。
エネルギー消費量が多い。
製品の用途
医療用カーテン、手術着、手術用カバークロス、医療用ドレッシング材、創傷被覆材、医療用ガーゼ、航空用ダスター、衣料裏地基布、コーティング基布、使い捨て材料、計測機器用高度ダスタークロス、電子産業用高度ダスタークロス、タオル、化粧用綿、ウェットタオル、マスクカバー材など。
熱圧着不織布
これは、繊維の形状または粉末状のホットメルトを繊維ネットに接着材料として結合させ、繊維ネットを再び加熱して溶融し、冷却して接着して布にすることを意味します。
特性
表面接着熱圧延面はより滑らかで、点接着熱圧延面は比較的ふわふわしている。
製品の用途
乳幼児用おむつおよび女性用生理用ナプキンの被覆材、軟膏ベース布、テープベースABDパッド被覆材、衣類裏地、マスクなどの製造。
パルプが不織布のネットワークに流れ込む
粉塵のない紙、乾式製紙不織布とも呼ばれます。空気の流れを利用してネットワーク技術により木材パルプ繊維板を単繊維の状態に展開し、次に空気の流れを利用してスクリーン内で繊維を凝集させ、繊維ネットワークを強化して布状にしたものです。
特性
紙の特性により、優れた嵩高性、柔らかな肌触り、湿潤強度、耐摩耗性、吸湿性といった特徴を備えています。
製品の用途
医療衛生用品、特に吸収性の高い使い捨て衛生用品（おむつ、生理用ナプキン、ウェットティッシュ、拭き取り布など）。
湿った不織布
これは、水媒体中で繊維原料をほぐして単繊維を形成し、同時に異なる繊維原料を混合して繊維懸濁液を調製する工程である。この懸濁液を網目形成機構に搬送し、湿潤状態で繊維を網状にした後、強化して布状にする。
特性
生産速度は最大400m/分と高速です。
長さが20mm未満などの短い繊維も十分に活用できる。
異なる品質の繊維は、ほぼ無限に混ざり合うことができる。
製品の光ファイバーネットワークの均一性は良好です。
水の使用量が多く、初期投資額も高額になる。
製品の用途
特殊紙：粉塵・液体フィルターペーパー、ティーバッグ。
工業用途：フィルター、断熱材、吸音材。
医療用途：医療用裏地、医療用テープ、手術用バッグ包装材。
一般用途：壁紙など
スパンボンド不織布
ポリマーを押し出し、延伸して連続フィラメントを形成した後、フィラメントをネットワーク状に配置します。繊維ネットワークは、自己接着、熱接着、化学接着、または機械的強化方法によって、不織布になります。
特性
網状構造は連続した繊維から構成されている。
優れた引張強度。
技術はますます変化し、さまざまな強化方法を採用できるようになる。
フィラメントの密度は大きく異なる。
体調が悪くなり、光ファイバー網の均一性も低下する。
製品の用途
ポリプロピレン（PP）：ジオテキスタイル、タフテッドカーペット基材、コーティング基材、医療・健康材料、使い捨て製品コーティング材料など。
ポリエステル（PET）：フィルター材、裏地材、タフテッドカーペット基材、農業資材、包装材など。
メルトブロー不織布
ポリマーが押し出されて紡糸口金から出た後、溶融物は高速の熱風の作用によって超極細繊維に吹き込まれ、押し出し速度でネットに向かって飛散し、その後、熱結合または自己結合による強化によって不織布となる。
特性
網状構造は、非常に細く、しかし互いに繋がっていない短い繊維から構成されている。
繊維網の均一性が高く、柔らかな手触り。
優れたろ過性能と吸液性能。
繊維メッシュの強度差。
製品の用途
フィルター材、医療・健康関連材料、衣料用材料、電池用ダイヤフラム材、拭き取り用材料。
ニードル不織布
これは一種の乾式不織布であり、ニードル不織布は、針の穿刺効果を利用して、ふわふわした繊維網を布状に固めたものです。
特性
さまざまな繊維に適しており、機械的な産後特性は、選択した繊維の種類に依存しません。
繊維本来の特性は影響を受けなかった。
寸法安定性と弾性に優れた、柔軟な繊維間の絡み合い。
優れた透過性とろ過性能。
ふっくらとしていて、心地よい感触。
様々なコレクションパターンや立体成形製品の製造要件に応じて。
投稿日時：2019年10月18日