不織布（不織布）は、紡糸や製織を必要とせず、短繊維またはフィラメントを方向性を持たせたりランダムに支持したりして繊維ネットワーク構造を形成し、その後、機械的、熱接着、または化学的手法によって強化された織物です。
簡単に言えば、糸を織り合わせたり編んだりして作られているのではなく、繊維同士が物理的に直接結合されているので、衣服の内側に糊残りが生じても、糸が抜けることはありません。
不織布の特徴
不織布は、経糸や緯糸がなく、裁断や縫製が容易で、軽くて成形しやすいという特徴があります。不織布は伝統的な繊維の原理を打ち破り、工程フローが短く、生産速度が速く、歩留まりが高く、コストが低く、用途が広く、原材料の供給源が多いという特徴を持っています。
利点:
ライト
ポリプロピレン樹脂を主原料として、比重はわずか0.9、綿の5分の3だけ、ふわふわで肌触りが良いです。
柔らかい
極細繊維（2～3D）の光点ホットメルト成形で作られており、柔らかくて着心地が良い製品です。
揚水、換気
ポリプロピレンスライスは水を吸収せず、水分含有量はゼロで、完成品は水性に優れ、多孔性と通気性に優れた100％繊維で構成されており、布地を乾燥した状態に保ちやすく、洗濯も簡単です。
無毒で刺激性がない
この製品は FDA に準拠した食品グレードの材料で作られており、他の化学成分は含まれておらず、性能が安定しており、無毒、無臭で、皮膚を刺激しません。
抗化学物質
ポリプロピレンは化学的に鈍い素材であり、蛾を通さないため、液中の細菌や昆虫による侵食の存在を隔離できます。
抗菌性
製品は水を含んでおり、カビが生えておらず、液中の細菌や虫害の存在を隔離でき、カビの生えた蛾は発生しません。
優れた物理的特性
ポリプロピレン紡糸を熱接着ネットワークに直接敷設することにより、製品の強度は一般の短繊維製品より優れ、強度に方向性がなく、縦横の強度は同様です。
環境保護
環境保護の観点から見ると、現在最も多く使用されている不織布の原料はポリプロピレンですが、ビニール袋の原料はポリエチレンです。この2つの素材は名前が似ていますが、化学構造は大きく異なります。ポリエチレンの化学構造は非常に安定しており、分解されにくいため、ビニール袋が分解されるまでには300年かかります。一方、ポリプロピレンの化学構造は固くなく、分子鎖が壊れやすいため、効果的に分解され、無毒の状態で次の環境サイクルに入り、不織布ショッピングバッグは90日で完全に分解されます。さらに、不織布ショッピングバッグは10回以上再利用でき、廃棄後の環境への汚染はビニール袋のわずか10%です。
デメリット:
繊維布に比べると強度や耐久性が劣ります。
他の生地のように洗濯することはできません。
繊維が一定方向に並んでいるため、直角に分裂するなどして断片化が生じやすい。そのため、製造方法の改良は、断片化を防ぐ改良が中心となっている。
不織布織りの基本原理
不織布は、不織布、不織布、不織布、不織布とも呼ばれます。
不織布技術は、繊維から生まれながら繊維を超えた材料加工技術です。不織布の種類によって、加工原理は異なります。
一般的に、不織布技術の基本原理は一貫しており、そのプロセスによって説明することができ、一般的に次の4つのプロセスに分けることができます。
1)繊維の準備;(2)ネットに入れる;(3)強化する;(4)仕上げ後
不織布の分類
不織布は以下のように分類されます。
スパンレース不織布
高圧の微細水を層状または多層の繊維ネットに噴射し、繊維同士を絡み合わせ、繊維ネットを強固にし、一定の強度を持たせます。
の特徴
柔軟な絡み合い、繊維本来の特性に影響を与えず、繊維を損傷しません。
見た目は伝統的な織物に似ています。
強度が高く、毛羽立ちが少ない。
吸湿性が高く、吸湿が速い。
柔らかい手触り、優れたドレープ性
外観は多様です。
製造工程が長く、床面積が広い。
複雑な設備と高い水質要件。
エネルギー消費量が大きい。
製品のアプリケーション
医療用カーテン、手術衣、手術用カバークロス、医療用ドレッシング材、創傷被覆材、医療用ガーゼ、航空用ダスター、衣類裏地基布、コーティング基布、使い捨て材料、計装用高級ダスタークロス、電子産業用高級ダスタークロス、タオル、化粧綿、ウェットタオル、マスクカバー材など。
熱接着不織布
繊維状または粉末状のホットメルトを繊維ネットに接着して凝集物を作り、繊維ネットが再び熱溶解して冷却凝集し布地にすることを指します。
の特徴
表面接着熱間圧延表面はより滑らかであり、点接着熱間圧延は比較的ふわふわしている。
製品のアプリケーション
幼児用おむつ・女性用生理用ナプキン被覆材、軟膏基布、テープ基布ABDパッド被覆材、衣類裏地、マスク等の製造。
パルプが不織布のネットワークに流れ込む
無塵紙、乾式製紙不織布とも呼ばれます。気流をネットワークに流し込む技術を利用して木材パルプ繊維板を単繊維の状態に開き、その後気流法を利用してスクリーンの中で繊維を凝集させ、繊維ネットワークを強化して布にします。
の特徴
紙の性質上、ロフトが良く、肌触りが柔らかく、湿潤強度と耐摩耗性に優れ、吸湿性があるのが特徴です。
製品のアプリケーション
医療用衛生材料、特に高吸収性の使い捨て衛生製品（おむつ、生理用ナプキン、ウェットティッシュ、ワイプクロスなど）。
濡れた不織布
繊維原料を水媒体中でほぐして単繊維化し、同時に異なる繊維原料を混合して繊維懸濁液スラリーを作製します。この懸濁液スラリーは網目形成機構に送られ、繊維は湿潤状態で網状になり、布地へと強化されます。
の特徴
最大400m/分の高生産速度。
長さ20mm未満などの短い繊維も十分に活用できます。
異なる品質の繊維をほぼ無制限に混合できます。
製品の繊維ネットワークの均一性は良好です。
水の消費量が多く、一度の投資額も高額です。
製品のアプリケーション
特殊紙：集塵・液体ろ紙、ティーバッグ等
工業用途：フィルター、断熱材、吸音材。
医療用：医療用バッキング、医療用テープ、手術用バッグの包装材。
民生用：壁紙など
スパンボンド不織布
ポリマーが押し出され、延伸されて連続フィラメントに成形された後、フィラメントがネットワークに配置され、繊維ネットワークが自身の接着、熱接着、化学接着または機械的強化方法によって接着され、繊維ネットワークが不織布になります。
の特徴
ウェブは連続したフィラメントで構成されています。
優れた引張強度。
技術の変化は激しく、さまざまな強化方法を採用できます。
フィラメントの密度は大きく異なります。
気分が悪くなり、繊維網の均一性が悪くなります。
製品のアプリケーション
ポリプロピレン（PP）：ジオテキスタイル、タフテッドカーペット基材、コーティング基材、医療・健康資材、使い捨て製品のコーティング材など。
ポリエステル（PET）：フィルター材、ライニング材、タフテッドカーペット基材、農業資材、包装材など
メルトブロー不織布
ポリマーが押し出されて紡糸口金の穴から出た後、溶融物は高速熱風の作用により極細繊維に吹き込まれ、一緒に押し出される速度でネットに飛び、その後、熱接着または自己接着強化により不織布になります。
の特徴
クモの巣は非常に細いが、ばらばらの短い繊維で構成されています。
繊維ネットの均一性が細かく、手触りが柔らかいです。
優れた濾過性能と液体吸収性能。
ファイバーメッシュの強度の違い。
製品のアプリケーション
フィルター素材、医療・健康素材、衣料素材、電池ダイヤフラム素材、ワイプ素材。
ニードル不織布
ニードリング不織布は、乾式不織布の一種で、針の穿刺効果を利用して、ふわふわした繊維ネットを布に固めるものです。
の特徴
さまざまな繊維に適しており、機械的な産後はどの繊維を選んだかによって本来の特性が左右されません。
繊維本来の特性には影響ありません。
寸法安定性と弾力性に優れた繊維間の柔軟な絡み合い。
優れた透過性と濾過性能。
ふっくらふわふわの感触。
さまざまなコレクションパターンや立体成形製品の製造要件に応じて。
投稿日時: 2019年10月18日