మెల్ట్ బ్లోన్ నాన్వోవెన్స్ టెక్నాలజీ | జిన్హావోచెంగ్

ఏమిటిమెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్స్సాంకేతికత?

మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్వోవెన్స్ టెక్నాలజీ - రెండు భాగాల మెల్ట్-బ్లోన్ టెక్నాలజీ

రెండు-భాగాల మెల్ట్-బ్లోన్ టెక్నాలజీ, లెదర్ కోర్ రకం, సమాంతర రకం, త్రిభుజం మొదలైన వాటితో సహా, సాధారణంగా 2 ఫైబర్ పరిమాణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, మెల్ట్-బ్లోన్ స్పిన్నరెట్ అసెంబ్లీ రంధ్రాల సంఖ్య అంగుళానికి 100 రంధ్రాల వరకు ఉంటుంది, ప్రతి రంధ్రం యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ సామర్థ్యం నిమిషానికి 0.5 గ్రాముల వరకు ఉంటుంది.

రెండు-భాగాల మెల్ట్-బ్లోన్ ఫైబర్, పాలీప్రొపీలిన్ వంటి ఒకే పాలిమర్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది సాపేక్షంగా చౌకైనదే అయినా, వైద్య సామగ్రికి రేడియేషన్ ప్రభావాన్ని తట్టుకోలేదు. అందువల్ల, పాలీప్రొపీలిన్‌ను కేంద్రకంగా (కోర్‌గా) తీసుకుని, దాని బయటి పొరలో తగిన రేడియేషన్-నిరోధక పాలిమర్‌ను చుట్టడం ద్వారా రేడియేషన్ నిరోధకత సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.

దీనివల్ల ఈ ఉత్పత్తి చవకగా ఉండటమే కాకుండా, వైద్య రంగంలో శ్వాసకోశ వ్యవస్థ కోసం ఉష్ణ మరియు తేమ వినిమయకారిగా క్రియాత్మక అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది. ఇది సహజమైన ఉష్ణ మరియు తేమను పోలిన తగిన ఉష్ణ మరియు తేమను అందించగలదు. ఇది తేలికైనది, పారవేయదగినది లేదా సులభంగా క్రిమిరహితం చేయగలది, చవకైనది, మరియు కలుషితాలను తొలగించడానికి అదనపు ఫిల్టర్‌గా కూడా ఉపయోగపడుతుంది. దీనిని సమానంగా కలిపిన రెండు-భాగాల మెల్ట్-బ్లోన్ ఫైబర్ మెష్‌తో తయారు చేయవచ్చు.

చర్మపు కోర్ రకం రెండు భాగాల ఫైబర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, దీనిలో కోర్ పాలిప్రొపిలీన్ మరియు కార్టెక్స్ నైలాన్‌తో తయారు చేయబడింది. రెండు భాగాల ఫైబర్‌లను వాటి ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి ట్రైలోబ్స్ లేదా పాలిలోబ్స్ వంటి ప్రత్యేక ఆకారాలలో కూడా రూపొందించవచ్చు, మరియు వడపోత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలం లేదా కొన భాగాలలో పాలిమర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఒలెఫిన్ లేదా పాలిస్టర్ మెల్ట్-బ్లోన్ రెండు భాగాల ఫైబర్ మెష్‌ను స్థూపాకార ద్రవ మరియు వాయు ఫిల్టర్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మెల్ట్-బ్లోన్ రెండు భాగాల ఫైబర్ నెట్‌ను సిగరెట్ ఫిల్టర్ కొన కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు; కోర్ చూషణ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి ఉన్నత శ్రేణి ఇంక్ శోషణ గుళికలను తయారు చేయడానికి; కోర్ చూషణ రాడ్ మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్వోవెన్స్ టెక్నాలజీ - మెల్ట్-బ్లోన్ నానోఫైబర్స్

గతంలో, మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ అభివృద్ధి ఎక్సాన్ యొక్క పేటెంట్ పొందిన సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉండేది, కానీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అంతర్జాతీయ అభివృద్ధి ఎక్సాన్ సాంకేతికతను అధిగమించి మరింత సూక్ష్మమైన నానోస్కేల్ ఫైబర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.

నానో ఫైబర్‌లను స్పిన్నింగ్ చేసే మెల్ట్-బ్లోన్ పరికరాలలోని రంధ్రాలు చిన్నవిగా ఉండటం వలన, ఎటువంటి చర్యలు తీసుకోకపోతే ఉత్పత్తి బాగా తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల, స్పిన్నింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తిని గణనీయంగా పెంచడానికి, స్పిన్నరెట్ రంధ్రాల సంఖ్యను పెంచడం మరియు అనేక యూనిట్ భాగాలను (వెడల్పును బట్టి) కలిపి అమర్చడం అవసరం.

అధిక సాంద్రత గల రంధ్రాలతో కూడిన పలుచని స్పిన్నరెట్లు ఖరీదైనవి మరియు విరిగిపోయే (అధిక పీడనం కింద వేడి చేసినప్పుడు పగుళ్లు రావడం) అవకాశం ఉన్నందున, స్పిన్నరెట్ల దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి కొత్త బంధన పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, తద్వారా అవి అధిక పీడనం కింద లీక్ అవ్వవు.

నానో మెల్ట్-బ్లోన్ ఫైబర్‌లను వడపోత మాధ్యమంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వడపోత సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, నానోమీటర్ మెల్ట్‌బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్స్‌లోని ఫైబర్‌లు మరింత సన్నగా, తేలికగా ఉండటం వల్ల, వాటిని స్పాన్‌బాండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌తో కలిపి మిశ్రమంగా తయారు చేయవచ్చని, అవి అదే నీటి పీడనాన్ని తట్టుకోగలవని, మరియు వాటితో తయారు చేసిన SMS ఉత్పత్తులలో మెల్ట్‌బ్లోన్ ఫైబర్ నిష్పత్తిని తగ్గించవచ్చని చూపే డేటా కూడా ఉంది.

పైన పేర్కొన్న రెండు అంశాలు మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్స్ టెక్నాలజీకి సంబంధించినవి. మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్స్ తయారీదారులం, హుయిజౌ జిన్హావోచెంగ్ నాన్‌వోవెన్స్ కో., లిమిటెడ్. ఈ వ్యాసం మీకు మెల్ట్-బ్లోన్ నాన్‌వోవెన్స్ గురించి ఒక అవగాహనను ఇచ్చిందని నేను ఆశిస్తున్నాను.