Технологія нетканих матеріалів методом розплавлення | JINHAOCHENG

Що такенеткані матеріали, отримані методом розплавленняТехнології?

Технологія нетканих матеріалів з розплавленим видуванням - двокомпонентна технологія розплавленого видування

Двокомпонентна технологія розплавленого видуву, включаючи тип зі шкіряним сердечником, паралельний тип, трикутник тощо, зазвичай близька до розміру 2 волокон, кількість отворів у збірці розплавленого видувного фільєрного отвору може досягати 100 отворів на дюйм, екструзійна здатність кожного отвору може досягати 0,5 г/хв.

Двокомпонентне волокно, отримане методом розплавлення, може доповнити характеристики одного полімеру, такого як поліпропілен, який є відносно дешевим, але для медичних матеріалів він нестійкий до радіаційного впливу, тому поліпропілен як серцевина, у зовнішньому шарі якого використовується відповідний радіаційно-стійкий полімер, обгорнутий зовні, може вирішити проблему радіаційної стійкості.

Це дозволяє продукту бути недорогим та відповідати функціональним вимогам, таким як тепло- та вологообмінники для дихальної системи в медичній галузі, які можуть забезпечити відповідне тепло та вологість, подібні до природного тепла та вологості. Він легкий, одноразовий або легко стерилізується, недорогий, а також може служити додатковим фільтром для видалення забруднюючих речовин. Він може складатися з двох рівномірно змішаних двокомпонентних сіток з розплавленого волокна.

Використовуйте двокомпонентне волокно типу skin core, серцевина - поліпропілен, кора - нейлон. Двокомпонентні волокна також можуть бути сформовані у спеціальні секції, такі як трилопасті або полілопасті, для збільшення їхньої площі поверхні, а полімери також можуть бути використані в поверхневих або наконечникових частинах для покращення ефективності фільтрації. Двокомпонентна волокниста сітка з олефінів або поліефіру, отримана методом видування розплаву, може використовуватися для циліндричних рідких та газових фільтрів. Двокомпонентна волокниста сітка, отримана методом видування розплаву, також може використовуватися для наконечника сигаретного фільтра; використання ефекту всмоктування серцевини для виготовлення високоякісних гранул для поглинання чорнил; стрижень для всмоктування серцевини тощо.

Технологія нетканих матеріалів, отриманих методом розплавлення, - нановолокна, отримані методом розплавлення

У минулому розробка волокна, отриманого методом розплавлення, базувалася на запатентованій технології Exxon, але в останні роки міжнародний розвиток прорвався через технологію Exxon до створення тоншого нанорозмірного волокна.

Через малі отвори обладнання для розплавлення для прядіння нановолокон, продуктивність значно зменшиться, якщо не вжити жодних заходів. Тому необхідно збільшити кількість отворів фільєр та поєднати багато компонентів одиниці (залежно від ширини) разом, щоб значно збільшити продуктивність під час прядіння.

Оскільки тонкі фільєри з високою щільністю отворів є дорогими та схильними до руйнування (тріскання при нагріванні під високим тиском), були розроблені нові методи склеювання для підвищення стійкості фільєр, щоб вони не протікали під високим тиском.

Нановолокна, отримані методом розплаву, можна використовувати як фільтрувальне середовище, що може значно покращити ефективність фільтрації. Також є дані, які показують, що оскільки волокна в нанометрових нетканих матеріалах, отриманих методом розплаву, тонші, легші та легші неткані матеріали, отримані методом розплаву, можна використовувати для комбінування з тканиною, отриманою методом спанбонд, яка все ще може витримувати той самий тиск води, а вироби SMS, виготовлені з них, можуть зменшити частку волокна, отриманого методом розплаву.

Два вищезазначені пункти стосуються технології нетканих матеріалів, виготовлених методом розплаву. Ми є професійним виробником нетканих матеріалів, виготовлених методом розплаву, Huizhou Jinhaocheng nonwovens Co., Ltd. Сподіваюся, ця стаття дала вам уявлення про неткані матеріали, виготовлені методом розплаву.

Інформація про зображення: нетканий матеріал з розплавленого видуву


Час публікації: 13 січня 2021 р.
Онлайн-чат у WhatsApp!