Obriu-ne un que ja hagi estat utilitzatmascareta mèdica(nou està bé, però us recomano que no el malgasteu) i trobareu: la mascareta té tres capes. Perquè segons les normatives nacionals de producció, la mascareta mèdica ha de contenir almenys 3 capes de tela no teixida.
De fet, els teixits no teixits no són teixits i consisteixen en fibres direccionals o aleatòries. Totes les famílies tenen aquest material, el més comú és que les residències de gent gran sovint guarden bosses de tela de protecció del medi ambient.
Així doncs, aquests tres nivells són iguals? Per descomptat que no.
Totes les matèries primeres utilitzades per fabricar màscares són polipropilè (PP), i les màscares mèdiques generalment s'escurcen a SMS. La capa filada és una sola capa, i la capa de polvorització fosa es pot dividir en una sola capa o en diverses capes segons els requisits de filtració.
"Drap en esprai per fondre", comunament conegut com el "cor" de la màscara, és la capa filtrant al mig de la màscara, amb un bon filtratge, blindatge, aïllament tèrmic i absorció d'oli, és una matèria primera important per a la producció de màscares.
tela no teixida bufada per a màscara
Com es pot veure al diagrama esquemàtic, la capa interna i externa de filferro pot protegir la suor i l'aigua, mentre que la capa de polvorització fosa del mig pot filtrar els bacteris, per tal d'evitar la propagació de gèrmens i reduir la incidència d'infeccions epidèmiques. Per tant, el procés de producció de la capa de polvorització fosa és diferent del de la capa de filferro.
Fem una comparació. El diàmetre de la fibra de la capa S filada és aproximadament 1/3 del del cabell, i el diàmetre de la fibra de la capa polvoritzada fusionada M és proper a 1/30 del del cabell. Les fibres més fines garanteixen una millor filtració antibacteriana.
Per tal de complir els requisits nacionals, el material especial de teixit no teixit de polipropilè d'alt punt de fusió esdevé la millor opció de màscara, també es pot utilitzar en roba quirúrgica d'un sol ús, llençols, fundes, coixinets d'absorció de líquids i altres subministraments mèdics.
S'ha informat que una tona de fibra de dit d'alta fusió pot produir unes 250.000 màscares protectores contra bacteris. Amb el subministrament de matèries primeres, el procés de fabricació de màscares no és complicat.
En primer lloc, una màquina de producció lamina tres capes de matèries primeres de teixit no teixit.
Enrotlla les vores i posa-hi el nas.
Feu una "estructura plegable" fent que un tros gran de tela no teixida s'estrenyi d'esquerra a dreta al llarg del pla inclinat.
Després hi ha la part de premsat, que aplana la superfície de la màscara.
La vora única de tall i costura de la màscara és majoritàriament automàtica sense tractament manual.
A continuació, utilitzeu tela no teixida per omplir la vora de la màscara.
Així que hem de tallar i reparar de nou.
A continuació, mitjançant premsat en calent, fixeu la corda de les ungles i, bàsicament, ja heu acabat.
L'anterior és la producció detela de màscara no teixida, necessiteu fondre els clients de tela en esprai, us convidem a deixar un missatge per consultar la nostra fàbrica ~
Data de publicació: 07 de setembre de 2020