すでに使用済みのものを切り開いて医療用マスク（新品でも構いませんが、無駄にしないようお願いします）そして、マスクが3層になっていることがわかります。なぜなら、国の生産規制によれば、医療用マスクは少なくとも3層の不織布で構成されている必要があるからです。
実際、不織布は織られておらず、方向性のある繊維またはランダムな繊維で構成されています。どの家庭にもこの素材はありますが、最も一般的なのは、高齢者施設が保管している環境保護用の布製バッグです。
では、これら3つのレベルは同じなのでしょうか？もちろん違います。
マスクの製造に使用される原材料はすべてポリプロピレン（PP）であり、医療用マスクは一般的にSMSと略されます。スパンボンド層は単層ですが、溶融スプレー層はろ過要件に応じて単層または多層に分けることができます。
「メルトスプレークロスマスクの「心臓部」として一般的に知られているフィルター層は、マスクの中央にあるフィルター層であり、優れたろ過、遮蔽、断熱、および油吸収性を備えており、マスク製造の重要な原材料です。
マスク用メルトブロー不織布
概略図からわかるように、内側と外側のスパンボンド層は汗や水から保護し、中間の溶融スプレー層は細菌をろ過して、細菌の拡散を防ぎ、伝染病の発生率を低減します。したがって、溶融スプレー層の製造プロセスは、スパンボンド層の製造プロセスとは異なります。
比較してみましょう。スパンボンド層Sの繊維径は毛髪の約1/3、フューズドスプレー層Mの繊維径は毛髪の約1/30です。繊維が細いほど、抗菌ろ過性能が向上します。
国の要求を満たすため、ポリプロピレン高融点不織布特殊素材がマスクの最適な選択肢となり、使い捨て手術着、シート、カバー、液体吸収パッドなどの医療用品にも使用できます。
高融点フィンガーファイバー1トンで約25万枚の細菌防護マスクを製造できると報告されている。原材料の供給さえあれば、マスクの製造工程は複雑ではない。
まず、3層の不織布原料を製造機械で積層します。
端を折り返して、鼻の部分を差し込む。
傾斜面に沿って、大きな不織布を左から右に向かって細くすることで、「折り畳み構造」を作る。
次に、マスクの表面を平らにするプレス工程があります。
マスクの縁の裁断と縫製は、ほとんど自動で行われ、手作業はほとんど必要ありません。
次に、不織布を使ってマスクの縁を埋めます。
だから、また切り直して縫い合わせる必要がある。
次に、熱プレスによってラグロープを固定すれば、基本的には完了です。
上記は不織布マスク溶着スプレー布が必要なお客様は、お気軽にメッセージを残して弊社工場にご相談ください。
投稿日時：2020年9月7日