Schneiden Sie eine bereits benutzte Packung auf.medizinische Maske(Neu ist in Ordnung, aber ich rate Ihnen dringend, sie nicht zu verschwenden.) Und Sie werden feststellen: Die Maske hat drei Lagen. Denn gemäß den nationalen Produktionsvorschriften muss die medizinische Maske mindestens drei Lagen Vliesstoff enthalten.
Tatsächlich handelt es sich bei Vliesstoffen um nicht gewebte Stoffe, die aus gerichteten oder zufällig angeordneten Fasern bestehen. Jeder Haushalt besitzt dieses Material; am häufigsten findet man es in Altenheimen, wo oft umweltfreundliche Stoffbeutel aufbewahrt werden.
Sind diese drei Ebenen also gleich? Natürlich nicht.
Alle für die Maskenherstellung verwendeten Rohstoffe bestehen aus Polypropylen (PP), medizinische Masken werden im Allgemeinen mit SMS abgekürzt. Die Spinnvliesschicht ist einlagig, die Schmelzsprühschicht kann je nach Filtrationsanforderungen ein- oder mehrlagig sein.
"SchmelzspraytuchDie sogenannte „Herzschicht“ der Maske, die Filterschicht in der Mitte der Maske, zeichnet sich durch gute Filter-, Schutz-, Wärmedämm- und Ölabsorptionseigenschaften aus und ist ein wichtiger Rohstoff für die Maskenherstellung.
Schmelzgeblasenes Vliesmaterial für Masken
Wie aus dem Schema ersichtlich, schützt die innere und äußere Spinnvliesschicht vor Schweiß und Wasser, während die mittlere Schmelzsprühschicht Bakterien herausfiltert und so die Verbreitung von Keimen verhindert und das Risiko von Epidemien verringert. Daher unterscheidet sich der Herstellungsprozess der Schmelzsprühschicht von dem der Spinnvliesschicht.
Vergleichen wir die beiden Materialien. Der Faserdurchmesser der Spinnvliesschicht S beträgt etwa ein Drittel des Haardurchmessers, der der versponnenen Sprühschicht M hingegen nur etwa ein Dreißigstel. Die feineren Fasern gewährleisten eine bessere antibakterielle Filtration.
Um den nationalen Anforderungen gerecht zu werden, ist Polypropylen-Hochschmelzpunkt-Vliesstoff das beste Material für Masken. Er kann auch für Einweg-OP-Kleidung, -Laken, -Abdeckungen, -Flüssigkeitsabsorptionskissen und andere medizinische Produkte verwendet werden.
Berichten zufolge lassen sich aus einer Tonne hochschmelzender Fingerfasern etwa 250.000 bakterienabweisende Masken herstellen. Bei ausreichender Rohstoffversorgung ist die Maskenherstellung unkompliziert.
Zunächst werden drei Lagen Vliesstoff-Rohmaterialien mit einer Produktionsmaschine miteinander laminiert.
Die Ränder einrollen und die Nase einsetzen.
Eine „Faltstruktur“ entsteht, indem man ein großes Stück Vliesstoff entlang der schiefen Ebene von links nach rechts verjüngt.
Dann folgt der Pressvorgang, der die Maskenoberfläche glättet.
Das Schneiden und Nähen der einzelnen Kanten der Maske erfolgt größtenteils automatisch ohne manuelle Nachbearbeitung.
Anschließend den Rand der Maske mit Vliesstoff ausfüllen.
Wir müssen also wieder schneiden und reparieren.
Anschließend wird das Kabel mit Heißpressen fixiert, und im Grunde ist man damit fertig.
Das Obige ist die Produktion vonVliesmaskenstoffKunden, die Sprühtücher zum Schmelzen benötigen, können gerne eine Nachricht hinterlassen, um sich mit unserer Fabrik in Verbindung zu setzen.
Veröffentlichungsdatum: 07.09.2020