Ouvrez un emballage déjà utilisé.masque médical(Un masque neuf convient, mais je vous encourage à ne pas le gaspiller) et vous constaterez que le masque comporte trois couches. En effet, selon la réglementation nationale en matière de production, un masque médical doit contenir au moins trois couches de tissu non tissé.
En réalité, les tissus non tissés sont non tissés et composés de fibres orientées ou aléatoires. Chaque famille possède ce type de matériau ; les maisons de retraite utilisent souvent des sacs en tissu écologiques.
Ces trois niveaux sont-ils donc identiques ? Bien sûr que non.
Toutes les matières premières utilisées pour la fabrication des masques sont du polypropylène (PP), et les masques médicaux sont généralement désignés par l'abréviation SMS. La couche spunbond est une seule couche, et la couche de projection fondue peut être divisée en une seule couche ou en plusieurs couches selon les exigences de filtration.
"Toile de pulvérisation fondueLa couche filtrante, communément appelée « cœur » du masque, est la couche filtrante située au milieu du masque. Grâce à ses bonnes propriétés de filtration, de protection, d'isolation thermique et d'absorption d'huile, elle constitue une matière première importante pour la production de masques.
Tissu non tissé soufflé à l'état fondu pour masque
Comme le montre le schéma, les couches spunbond internes et externes protègent de la transpiration et de l'eau, tandis que la couche de polymère fondu pulvérisé au centre filtre les bactéries, empêchant ainsi la propagation des germes et réduisant l'incidence des infections épidémiques. Par conséquent, le procédé de fabrication de la couche de polymère fondu pulvérisé diffère de celui de la couche spunbond.
Comparons les deux. Le diamètre des fibres de la couche spunbond S est environ un tiers de celui du cheveu, tandis que celui des fibres de la couche fusionnée M est proche d'un trenteième. La finesse des fibres assure une meilleure filtration antibactérienne.
Afin de répondre aux exigences nationales, le polypropylène, un tissu non tissé à point de fusion élevé, est le matériau de choix pour les masques ; il peut également être utilisé dans les vêtements chirurgicaux jetables, les draps, les couvertures, les coussinets absorbants de liquide et autres fournitures médicales.
Il a été rapporté qu'une tonne de fibres synthétiques à point de fusion élevé permet de produire environ 250 000 masques de protection antibactérienne. Grâce à l'approvisionnement en matières premières, le processus de fabrication des masques n'est pas compliqué.
Tout d'abord, trois couches de matières premières en tissu non tissé sont laminées ensemble par une machine de production.
Repliez les bords et rentrez le nez.
Créez une « structure pliable » en rétrécissant un grand morceau de tissu non tissé de gauche à droite le long du plan incliné.
Vient ensuite l'étape de pressage, qui aplatit la surface du masque.
La découpe et la couture du masque sont réalisées en grande partie automatiquement, sans intervention manuelle.
Utilisez ensuite un tissu non tissé pour remplir le bord du masque.
Il nous faut donc couper et réparer à nouveau.
Ensuite, à l'aide d'un pressage à chaud, fixez la corde de fixation, et c'est pratiquement terminé.
Ce qui précède est la production detissu non tissé pour masqueSi vous avez besoin de faire fondre des toiles pulvérisées, n'hésitez pas à laisser un message pour consulter notre usine.
Date de publication : 7 septembre 2020