NadelfilzgewebeEs handelt sich um eine Art Vliesstoff, der aus Polyester- und Polypropylen-Rohstoffen hergestellt und durch ein spezielles Heißwalzenverfahren unter mehrmaliger Akupunktur verarbeitet wird. Je nach Herstellungsverfahren und Materialmischung entstehen so hundert verschiedene Produkte.
Überblick
Nadelfilz-VliesstoffEs handelt sich um eine Art Trockenvliesstoff, der nach dem Öffnen, Kardieren und Vernetzen mit kurzen Fasern bestückt und anschließend durch eine Stechmaschine zu einem Gewebe verstärkt wird. Durch wiederholtes Durchstechen und Verhaken der Fasern entsteht ein Akupunkturvliesstoff, der keine Kette und keinen Schuss aufweist. Im Gegensatz dazu besteht das Gewebe aus gemischten und ungeordneten Fasern, die durch die Kette und den Schuss ihre Eigenschaften entfalten. Typische Produkte sind Trägergewebe für Kunstleder und Geotextilien mit Akupunkturstruktur.
Allgemeine Spezifikationen
Gewicht: (100–1000) g/m², Dicke: 1–15 mm, Breite: maximal 320 cm
Verarbeitungsprogramm
Es wird aus Polyester- und Polypropylen-Rohstoffen hergestellt und durchläuft verschiedene Verfahren: Grob-, Vor- und Hauptbearbeitung. Das Filtergewebe besteht aus einem Sandwich aus Mittel- und Netzgewebe und wird anschließend doppelt rationalisiert. Die Luft strömt durch das Netzgewebe, wodurch das Filtergewebe eine dreidimensionale Struktur erhält. Nach dem Wärmefixieren, Sengen und der Oberflächenbehandlung mit Öl und einem chemischen Mittel wird die Oberfläche des Filtergewebes glatt, die Poren gleichmäßig verteilt und die Produktdichte an der Oberfläche hoch. Die glatte Oberfläche beider Seiten sorgt für gute Luftdurchlässigkeit. Im Einsatz mit einem Platten- und Rahmenfilter an einem Kompressor hat sich gezeigt, dass es unter hohem Druck eingesetzt werden kann und eine Filtrationsgenauigkeit von unter 4 Mikron erreicht. Je nach Kundenwunsch können Polypropylen- und Polyestermaterialien verwendet werden. Die Praxis hat gezeigt, dass das nicht-spinnende Filtergewebe in Platten- und Rahmenfilterpressen eine bessere Leistung erbringt, beispielsweise bei der Kohleschlammbehandlung in Kohleaufbereitungsanlagen und der Abwasserbehandlung in Stahlwerken sowie in Brauereien, Färbereien und Druckereien. Bei Verwendung von Filtergewebe mit anderen Spezifikationen wird der Filterkuchen trocken gepresst und lässt sich nur schwer ablösen. Nach dem Einsatz des Vliesfiltertuchs ist der Filterkuchen bei einem Druck von 10 bis 12 kg nahezu trocken und fällt beim Öffnen des Filters automatisch ab. Bei der Auswahl des Vliesfiltertuchs achten Anwender vor allem auf unterschiedliche Dicke und Qualität hinsichtlich Luftdurchlässigkeit, Filtrationsgenauigkeit und Dehnbarkeit. Die Produktparameter umfassen Polyester- und Polypropylen-Nadelfilz. Spezifikationen und Varianten sind individuell anpassbar.
Nadelvliesstoffe werden durch feines Kämmen, mehrfaches präzises Vernadeln oder geeignetes Heißwalzen hergestellt. Dank der Einführung zweier hochpräziser Vernadelungsanlagen im In- und Ausland werden hochwertige Fasern ausgewählt. Durch die Kombination verschiedener Produktionsprozesse und Materialien sind derzeit Hunderte verschiedener Produkte auf dem Markt erhältlich, darunter Geotextilien, Flanellstoffe für Halberden, Akustikdecken, Baumwolle für Heizdecken, Stickbaumwolle, Bekleidungsbaumwolle, Weihnachtsartikel, Trägergewebe für Kunstleder und Spezialgewebe für Filtermaterialien.
Das Verarbeitungsprinzip
Die Produktion vonVliesstoffDas Durchstechen erfolgt durch eine mechanische Einwirkung, nämlich die Stanzwirkung der Nadelmaschine. Das Grundprinzip ist:
Das Gewebe wird wiederholt mit den Widerhaken der Randbänder dreieckiger oder anderer Querschnitte durchstochen. Beim Durchdringen des Fasergewebes durch die Widerhaken werden die Faseroberfläche und die lokale innere Schicht in das Gewebe gedrückt. Durch die Reibung zwischen den Fasern wird das ursprünglich flauschige Gewebe komprimiert. Beim Entfernen der Nadeln aus dem Gewebe lösen sich die durchstochenen Faserbündel von den Widerhaken und verbleiben im Gewebe. Dadurch verhaken sich zahlreiche Faserbündel im Gewebe, sodass es nicht mehr in seinen ursprünglichen flauschigen Zustand zurückkehren kann. Nach mehrmaligem Durchstechen befindet sich eine beträchtliche Anzahl von Faserbündeln im Gewebe, wodurch sich die Fasern im Gewebe miteinander verflechten und so ein Nadelvlies mit bestimmter Festigkeit und Dicke entsteht.
Zu den nicht-invasiven Formen der Akupunktur gehören Vorakupunktur, Hauptakupunktur, Musterakupunktur, Ringakupunktur und Röhrenakupunktur.
Die Entwicklungsmerkmale
Der Anteil der NadelsticheVliesstoffIn der Produktionslinie von Vliesstoffen beträgt der Anteil 28 bis 30 Prozent. Neben der herkömmlichen Luftfiltration und Staubbekämpfung erweitert sich das Anwendungsgebiet von Akupunktur-Vliesstoffen stetig. Jede beliebige Kombination von Vliesstoffverfahren oder -typen ist möglich, wodurch sich die Eigenschaften ideal für spezielle, zusätzliche Anwendungsanforderungen eignen.
Der Standardisierung von Nadelvliesprodukten wird große Bedeutung beigemessen. Industrielle Textilien berühren Bereiche wie Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz. Verbindliche Normen sollten gemäß dem Normungsgesetz formuliert werden, doch existieren nur wenige, was die Vereinheitlichung und Umsetzung erschwert. Einerseits achten Hersteller häufig auf die allgemeinen Produkteigenschaften und orientieren sich an den relevanten nationalen oder branchenspezifischen Normen der Textilindustrie; andererseits legen Anwender Wert auf die technischen Eigenschaften des Produkts und verwenden branchenspezifische Normen – ein Widerspruch, der sich verstärkt.
Zudem entspricht das Normensystem nicht internationalen Standards. Angesichts des Fehlens einer zentralen Steuerung der chinesischen Textilindustrie, des Mangels an Institutionen, die sich intensiv mit internationalen und ausländischen fortschrittlichen Textilnormen auseinandersetzen und auf deren Erforschung spezialisiert sind, sowie der unzureichenden Sammlung, Zusammenfassung und Analyse relevanter Normeninformationen, führt dies zu einer Inkonsistenz der Indexanforderungen und Prüfmethoden mit der Formulierung internationaler Normen.
Die Verwendung von Industrietextilien unterscheidet sich von anderen Textilien durch ihre Besonderheiten und Komplexität und stellt eine Herausforderung für alle mit Industrietextilien befassten Personen, einschließlich der Experten, dar. Daher besteht in der Branche Einigkeit darüber, die Initiative und Rolle der Industrietextilverbände auf allen Ebenen voll auszuschöpfen, die Erstellung und Überarbeitung von Industrietextilnormen zu beschleunigen und gemeinsam die wissenschaftliche und standardisierte Vorgehensweise bei der Normung von Industrietextilien voranzutreiben.
Die Beziehung zwischen Spinnvlies und Vliesstoff ist abhängig. Es gibt viele Produktionsverfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, darunter Spinnvlies (einschließlich Spinnvlies, Schmelzstrahlverfahren, Heißwalzen und Wasserstickerei, wobei die meisten der derzeit auf dem Markt erhältlichen Produkte Spinnvlies sind).
VliesstoffJe nach Zusammensetzung (Polyester, Polypropylen, Polyamidfasern, Elasthan, Acrylfasern usw.) ergeben sich unterschiedliche Vliesstoffe. Spinnvliesstoffe werden üblicherweise in Polyester- und Polypropylen-Spinnvliesstoffe unterteilt. Diese beiden Stoffarten ähneln sich in ihrer Beschaffenheit sehr und lassen sich nur durch einen Hochtemperaturtest unterscheiden.
Der Unterschied zwischen
NadelgestanztVliesstoffeSpinnvliesstoffe gehören zu den Vliesstoffen (auch als Nonwovens bekannt). Wie der Name schon sagt, besteht der größte Unterschied zwischen den beiden Technologien in der Verstärkung: Beim Spinnvlies handelt es sich um eine mechanische Nadelverstärkung, beim Spinnvlies um eine mechanische Hochdruckwasserverstärkung. Dieser Unterschied im Herstellungsverfahren führt direkt zu unterschiedlichen Eigenschaften des Endprodukts.
NadelgestanztVliesstoffDas Produktionsgewicht ist im Allgemeinen höher als bei Spunlace-Vliesstoffen. Die Rohstoffe für Spunlace-Vliesstoffe sind teurer, die Stoffoberfläche ist feiner und der Produktionsprozess ist sauberer als bei Hydra. Die Anwendungsbereiche im Gesundheitswesen, der Hygiene und der Schönheitspflege sind vielfältiger. Die Rohstoffe für Hydra sind vielfältiger als die für Hydra.
Der Unterschied zwischen nadelverfestigten und spunlace-Vliesstoffen liegt in ihrer Beschaffenheit. Nadelverfestigte Vliesstoffe sind in der Regel dicker, wiegen meist über 80 Gramm, haben dickere Fasern, fühlen sich rauer an und weisen feine Poren auf der Oberfläche auf. Spunlace-Vliesstoffe wiegen weniger als 80 Gramm, seltener 120 bis 250 Gramm, fühlen sich fein an und haben feine Längsstreifen auf der Oberfläche.
Veröffentlichungsdatum: 10. Oktober 2018