Нетканый материал, полученный иглопробивным методомЭто разновидность нетканого материала, изготовленного из полиэстера и полипропилена и обработанного методом горячей прокатки с многократным прокалыванием. В зависимости от технологии производства, смешивая различные материалы, можно изготовить сотни видов продукции.
Обзор
Нетканый материал, полученный методом иглопрокалыванияЭто разновидность сухого нетканого материала, который после раскрытия, кардования и формирования сетки состоит из коротких волокон, затем полотно пропускается через проколотый армирующий слой, иглопробивается, иглопробивается, и армируется волокнами, образуя нетканый материал с иглопробивным плетением. Нетканый материал не имеет основы и утка, в результате чего волокна ткани смешиваются и перемешиваются, а основа и уток приобретают определенные свойства. Типичные продукты: ткань на основе синтетической кожи, геотекстиль с иглопробивным плетением и т. д.
Общие технические характеристики
Вес: (100-1000) г/м², толщина: 1-15 мм, ширина: 320 см или менее.
Программа обработки
Фильтровальная ткань изготовлена из полиэстера и полипропилена методом грубой обработки, предварительной обработки и основной обработки. Центральная часть состоит из сетчатого полотна, затем через двойную рационализацию поток воздуха проходит через сетчатый композитный материал. Фильтровальная ткань имеет трехмерную структуру. После термообработки, опаливания и обработки поверхности маслом и химическим агентом поверхность фильтрующей ткани становится гладкой, с равномерным распределением пор, хорошей плотностью, гладкой поверхностью с обеих сторон и хорошей воздухопроницаемостью. В пластинчато-рамных фильтрах, используемых на компрессорах, доказано, что они могут работать под высоким давлением, обеспечивая точность фильтрации менее 4 микрон. По запросу заказчика могут быть предоставлены полипропиленовые и полиэфирные материалы. Практика показала, что непряденая фильтровальная ткань имеет лучшие характеристики в пластинчато-рамных фильтр-прессах: например, для обработки угольной пульпы на углеобогатительных фабриках и очистки сточных вод на металлургических заводах, а также на пивоваренных, красильных и полиграфических предприятиях. При использовании фильтровальной ткани других характеристик фильтрующий осадок будет сухим и трудно осыпаться. После использования нетканого фильтрующего полотна, при давлении 10-12 кг фильтрующий осадок становится достаточно сухим, а при открытии фильтра он автоматически отслаивается. При выборе нетканого прессового полотна пользователи в основном учитывают толщину и качество нетканого прессового полотна в зависимости от воздухопроницаемости, точности фильтрации и эластичности и т. д. Параметры продукции следующие: полиэстеровый иглопробивной войлок и полипропиленовый иглопробивной войлок. Возможны различные спецификации и варианты исполнения.
Нетканые изделия, изготовленные методом иглопробивания, производятся путем тонкого чесания, часто с использованием точной иглопрокалки или соответствующей горячей прокатки. Благодаря внедрению двух высокоточных линий иглопрокалывания, используемых в стране и за рубежом, отбираются высококачественные волокна. Благодаря сотрудничеству различных производственных процессов и сочетанию различных материалов, в настоящее время на рынке представлено сотни различных изделий, включая геотекстиль, фланель для алебард, звукоизолирующие одеяла, хлопчатобумажные ткани для электрических одеял, хлопчатобумажные ткани для вышивки, хлопчатобумажные ткани для одежды, рождественские поделки, ткань под кожу, специальные ткани для фильтрующих материалов.
Принцип обработки
производствонетканый материалМетод иглопрокалывания достигается за счет механического воздействия, то есть прокалывающего действия иглопрокалывающего аппарата. Основной принцип таков:
Многократное прокалывание сетки выполняется с помощью зазубрин краевой полосы треугольного или иного поперечного сечения. Когда зазубрина проходит через волокнистую сетку, она вдавливает поверхность волокна и локальный внутренний слой в сетку. Из-за трения между волокнами исходная пушистая сетка сжимается. Когда иглы удаляются из сетки, проколотые пучки волокон отделяются от зазубрин и остаются в сетке. Таким образом, множество пучков волокон запутывают сетку, так что она больше не может быть восстановлена до своего первоначального пушистого состояния. После многократного прокалывания значительное количество пучков волокон вводится в сетку, вызывая переплетение волокон в сетке, образуя таким образом иглопробивные нетканые материалы определенной прочности и толщины.
К методам иглоукалывания относятся преакупунктура, основная акупунктура, паттерн-акупунктура, кольцевая акупунктура и трубчатая акупунктура.
Характеристики развития
Доля пробитых иглой отверстийнетканый материалВ производственной линии нетканых материалов доля нетканых материалов, используемых для акупунктуры, составляет от 28 до 30 процентов. Помимо контроля традиционной фильтрации воздуха и пыли, расширяется и сфера применения нетканых материалов для акупунктуры. Фактически, возможна любая комбинация технологических процессов или типов нетканых материалов, что делает их свойства идеально подходящими для особых, дополнительных требований к применению.
Стандартизация нетканых изделий, изготовленных методом иглопробивания, также привлекает большое внимание. Промышленный текстиль затрагивает вопросы охраны здоровья, безопасности, защиты окружающей среды и другие области. Обязательные стандарты должны быть сформулированы в соответствии с законом о стандартизации, но существующих обязательных стандартов мало, что также затрудняет унификацию стандартов и степень их внедрения. С одной стороны, производители часто обращают внимание на общие характеристики продукции, используя соответствующие национальные или отраслевые стандарты, разработанные текстильной промышленностью; с другой стороны, потребители продукции часто обращают внимание на технические характеристики продукции, используя соответствующие отраслевые стандарты, что создает большее противоречие.
Кроме того, система стандартов не соответствует международным стандартам. Ввиду отсутствия централизованного управления текстильной промышленностью Китая, недостатка учреждений, уделяющих пристальное внимание и специализирующихся на изучении передовых международных и зарубежных стандартов в текстильной отрасли, а также недостаточного сбора, обобщения и анализа соответствующей информации о стандартах, требования к показателям и методы испытаний не соответствуют формулировкам международных стандартов.
Использование промышленного текстиля отличается от других видов текстиля своей уникальностью и сложностью, что является испытанием для всего персонала, включая специалистов, работающих в этой области. Поэтому в отрасли существует консенсус относительно необходимости полной мобилизации инициативы и роли ассоциаций промышленного текстиля на всех уровнях, ускорения разработки и пересмотра стандартов для промышленного текстиля, а также совместного содействия научно обоснованному и стандартизированному процессу стандартизации промышленного текстиля.
Взаимосвязь между спанбондом и нетканым материалом очевидна. Существует множество производственных процессов для изготовления нетканых материалов, среди которых спанбонд является одним из процессов производства нетканых материалов (включая спанбонд, струйную печать расплавом, горячую прокатку и водную вышивку, большая часть продукции, представленной на рынке в настоящее время, производится методом спанбонда).
Нетканый материалВ зависимости от состава, это может быть полиэстер, полипропилен, полиамидное волокно, спандекс, акриловое волокно и т. д.; разные компоненты будут иметь разные свойства нетканого материала. А спанбонд, обычно называемый полиэстеровым спанбондом, полипропиленовым спанбондом, имеет очень схожие свойства и может быть различим при испытаниях на высокую температуру.
Разница между
иглопробивнойнетканые материалыНетканые материалы, полученные методом спанлейс, относятся к нетканым материалам (также известным как нетканые ткани). Как следует из названия, главное различие между этими двумя технологиями заключается в том, что в первой используется механическое иглоукалывание, а во второй — механическое водоподготовительное армирование под высоким давлением. Разница в процессе напрямую влияет на функциональные характеристики готового изделия.
иглопробивнойнетканый материалВес нетканого материала, как правило, выше, чем у нетканого материала, полученного методом спанлейс. Сырье для нетканого материала спанлейс дороже, поверхность ткани более деликатная, а производственный процесс чище, чем у иглоукалывания. Области применения в здравоохранении/гигиене/косметологии более обширны. Сырье для иглоукалывания более распространено, чем для гидропоники.
Разница между иглопробивным и спанлейсным нетканым материалом заключается в следующем: иглопробивной нетканый материал обычно толще, его вес, как правило, превышает 80 грамм, волокна толще, на ощупь более шероховатые, поверхность имеет мелкие поры. Спунлейсный нетканый материал весит менее 80 грамм, встречаются экземпляры весом от 120 до 250 грамм, но встречаются они редко, на ощупь он более тонкий и имеет тонкие полосы в продольном направлении поверхности.
Дата публикации: 10 октября 2018 г.