니들펀칭 부직포 | 진하오청 부직포

니들펀칭 부직포폴리에스터와 폴리프로필렌을 원료로 하여 여러 번의 열압착 및 미세한 돌기 가공을 거쳐 만들어지는 부직포의 일종입니다. 다양한 제조 방식과 재료 혼합을 통해 수백 가지 종류의 제품을 생산할 수 있습니다.

개요

니들 펀칭 부직포침술 부직포는 건식 부직포의 일종으로, 섬유를 펼쳐서 소면 및 네팅 과정을 거친 후, 천을 천으로 만들고 바늘로 여러 번 찔러 섬유를 보강하여 만듭니다. 침술 부직포는 날실과 씨실이 없는 구조로, 천에 섬유가 무질서하게 섞여 있는 형태이며, 날실과 씨실이 있는 구조는 기능성을 제공합니다. 대표적인 제품으로는 합성 가죽 바탕 천, 침술 지오텍스타일 등이 있습니다.

공통 사양

무게: (100-1000)g/㎡, 두께: 1-15mm, 폭: 320cm 이하

처리 프로그램

이 필터 천은 폴리에스터와 폴리프로필렌을 원료로 하여 거친 코밍, 코밍, 예비 기공, 주 기공 공정을 거쳐 제조됩니다. 중심부와 망사형 섬유를 샌드위치 구조로 만든 후, 이중 합리화 공정을 통해 공기가 유입되도록 하여 3차원 구조를 갖도록 합니다. 열처리, 소각, 표면의 오일 및 화학 약품 처리를 거쳐 표면이 매끄럽고 기공 분포가 균일하며, 표면 밀도가 우수하고 양면이 매끄러우며 통기성이 뛰어납니다. 압축기가 장착된 판형 필터 프레스에서 고압 사용이 가능하며 4미크론 이하의 여과 정밀도를 제공하는 것으로 입증되었습니다. 사용자의 요구에 따라 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 재질을 제공할 수 있습니다. 실제 적용 사례에서 부방사 필터 천은 판형 필터 프레스에서 우수한 성능을 보이는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 석탄 선별 공장의 석탄 슬러지 처리, 제철소 폐수 처리, 양조장, 염색 및 인쇄 공장 폐수 처리 등에 사용됩니다. 다른 규격의 필터 천을 사용할 경우, 필터 케이크가 건조되어 탈착이 어려워지는 문제가 발생합니다. 부직포 필터 천을 사용하면 압력이 10kg~12kg에 도달했을 때 필터 케이크가 상당히 건조해지며, 필터를 열면 필터 케이크가 자동으로 떨어져 나갑니다. 사용자는 부직포 필터 천을 선택할 때 통기성, 여과 정확도, 신축성 등을 고려하여 두께와 품질이 다른 다양한 부직포 필터 천을 선택합니다. 제품 사양은 폴리에스터 니들링 펠트와 폴리프로필렌 니들링 펠트이며, 규격 및 종류는 다양하게 제조할 수 있습니다.

니들펀칭 부직포 제품은 정밀 코밍, 여러 번의 정밀 니들링 또는 적절한 열압연 공정을 통해 만들어집니다. 국내외 고정밀 니들링 생산 라인 두 곳을 도입하여 고품질 섬유를 선별하고, 다양한 생산 공정과 소재 조합을 통해 지오텍스타일, 할버드 플란넬, 방음 담요, 전기담요용 면, 자수용 면, 의류용 면, 크리스마스 공예품, 인조가죽 바탕 천, 특수 필터 소재 등 수백 가지의 다양한 제품을 생산하여 현재 시장에 유통하고 있습니다.

처리 원리

생산부직포니들링 펀칭 방식은 기계적인 작용, 즉 니들링 기계의 천공 작용을 통해 이루어집니다. 기본 원리는 다음과 같습니다.
삼각형 또는 기타 단면을 가진 가장자리 밴드의 바늘 끝을 이용하여 망에 반복적으로 구멍을 뚫습니다. 바늘 끝이 섬유망을 통과할 때, 섬유 표면과 국소적인 내부층이 섬유망 안으로 밀려 들어갑니다. 섬유 사이의 마찰로 인해 원래의 솜털 같은 망이 압축됩니다. 바늘을 망에서 제거하면, 뚫린 섬유 다발이 바늘 끝에서 떨어져 나와 망에 남게 됩니다. 이러한 방식으로 많은 섬유 다발이 망을 얽히게 하여 원래의 솜털 같은 상태로 복원되지 않도록 합니다. 여러 번의 바늘 천공 과정을 거치면 상당수의 섬유 다발이 망 안으로 들어가게 되어 망 안의 섬유들이 서로 얽히게 되고, 일정한 강도와 두께를 가진 바늘 천공 부직포가 형성됩니다.
침술의 종류에는 전침, 본침, 패턴침, 고리침, 관침 등이 있습니다.

발달 특성

바늘로 펀칭한 비율부직포부직포 생산 라인에서 침술 기법을 적용한 비율은 28~30%에 달합니다. 기존의 공기 여과 및 먼지 제어 외에도 침술 기법을 적용한 부직포는 새로운 응용 분야를 개척하고 있습니다. 실제로 모든 부직포 공정 조합이나 유형 조합이 가능하기 때문에 특수한 추가 응용 분야 요구 사항에 이상적으로 적합한 특성을 갖출 수 있습니다.

니들링 펀칭 부직포 제품의 표준화 또한 많은 관심을 받고 있습니다. 산업용 섬유는 보건, 안전, 환경 보호 등 다양한 분야와 관련되어 있습니다. 표준화법에 따라 의무 표준을 제정해야 하지만, 현행 의무 표준의 수가 적어 표준 통일 및 시행에 어려움이 있습니다. 생산자는 제품의 전반적인 성능에 중점을 두고 관련 국가 표준이나 산업 표준을 사용하는 경우가 많지만, 제품 사용자는 제품의 공학적 성능에 중점을 두고 관련 산업 표준을 사용하는 경우가 많아 이러한 상충 관계가 두드러집니다.

또한, 표준 체계는 국제 표준과 일치하지 않습니다. 중국 산업용 섬유 산업의 중앙 관리 부재, 국제 및 해외 선진 산업용 섬유 표준 연구에 집중하는 기관의 부족, 관련 표준 정보의 수집, 정리 및 분석의 미흡으로 인해 지표 요구 사항 및 시험 방법이 국제 표준 제정과 부합하지 않습니다.

산업용 섬유는 다른 섬유와는 달리 특유의 복잡성과 특이성을 지니고 있어, 전문가를 포함한 모든 관련 인력에게 도전 과제를 제시합니다. 따라서 업계에서는 각급 산업용 섬유 협회의 주도권과 역할을 최대한 활용하여 산업용 섬유 표준의 제정 및 개정을 가속화하고, 산업용 섬유 표준화의 과학적이고 표준화된 운영을 공동으로 추진해야 한다는 데 의견이 일치합니다.

스펀본드 원단과 부직포는 서로 의존적인 관계에 있습니다. 부직포 제조에는 여러 가지 생산 공정이 있으며, 스펀본드는 그중 하나입니다(스펀본드, 멜트젯, 열압연, 수압자수 등 현재 시중에서 판매되는 제품의 대부분은 스펀본드 공법으로 생산됩니다).

부직포구성 성분에 따라 폴리에스터, 폴리프로필렌, 폴리아미드 섬유, 스판덱스, 아크릴 섬유 등이 있으며, 각 성분에 따라 부직포의 형태가 달라집니다. 스펀본드 직물은 일반적으로 폴리에스터 스펀본드와 폴리프로필렌 스펀본드를 지칭하며, 이 두 종류의 직물은 형태가 매우 유사하여 고온 내성 시험을 통해 구별할 수 있습니다.

차이점

바늘로 펀칭한부직포스펀레이스 부직포는 부직포(또는 부직포 원단)의 한 종류입니다. 이름에서 알 수 있듯이 두 기술의 가장 큰 차이점은 스펀레이스 부직포는 기계식 바늘 보강을, 스펀레이스 부직포는 기계식 고압수 보강을 한다는 점입니다. 이러한 공정 차이로 인해 최종 제품의 기능이 직접적으로 달라집니다.

바늘로 펀칭한부직포일반적으로 스펀레이스 부직포보다 생산량당 중량이 더 높습니다. 스펀레이스 부직포의 원료는 더 비싸고, 원단 표면이 더 섬세하며, 생산 공정이 스펀레이스 부직포보다 더 깨끗합니다. 스펀레이스 부직포는 건강 관리/위생/미용 분야에서 더 폭넓게 사용됩니다. 스펀레이스 부직포의 원료는 스펀레이스 부직포보다 더 다양합니다.

니들펀칭 부직포와 스펀레이스 부직포의 차이점은 다음과 같습니다. 니들펀칭 부직포는 일반적으로 더 두껍고, 무게는 보통 80g 이상이며, 섬유가 굵고 촉감이 거칠며 표면에 미세한 구멍이 있습니다. 스펀레이스 부직포는 무게가 80g 미만이고, 특수한 경우에는 120~250g 정도이지만 드물게 생산됩니다. 촉감이 부드럽고 표면에 세로 방향으로 미세한 줄무늬가 있습니다.