Naaldgeponst non-woven textielHet is een soort non-woven stof, gemaakt van polyester en polypropyleen als grondstoffen en verwerkt door middel van warmwalsen en meerdere acupunctuurstappen. Afhankelijk van de verschillende bewerkingsmethoden en de combinatie van verschillende materialen, kunnen er honderden verschillende producten worden gemaakt.
Overzicht
Naaldgeponst non-woven textielHet is een soort droog non-woven materiaal, dat bestaat uit korte vezels die na het openen, kaarden en netten worden geweven. Vervolgens wordt het weefsel versterkt met prikkers, naalden en haken, waardoor het weefsel herhaaldelijk wordt geprikt en de vezels worden versterkt met haken. Dit resulteert in een acupunctuur non-woven materiaal zonder ketting- en inslagdraden. Typische producten zijn onder andere synthetisch leer en acupunctuur geotextiel.
Algemene specificaties
Gewicht: (100-1000) g/m², dikte: 1-15 mm, breedte: 320 cm of minder
Verwerkingsprogramma
Het is gemaakt van polyester en polypropyleen, een combinatie van ruwe kammen, kammen, voor-acupunctuur en hoofdacupunctuur. Het is een sandwichconstructie van kern- en netdoek, die vervolgens dubbel gerationaliseerd wordt. Lucht stroomt door het composietdoek met netacupunctuur, waardoor het filterdoek een driedimensionale structuur krijgt. Na warmtebehandeling, schroeien en het aanbrengen van een olielaag op het oppervlak met chemische middelen, wordt het filterdoek glad en gelijkmatig van poriën. Het product heeft een goede dichtheid, een glad oppervlak aan beide zijden en een goede luchtdoorlaatbaarheid. In plaat- en framefilters die op compressoren worden gebruikt, is bewezen dat het geschikt is voor hoge druk en een filtratieprecisie van minder dan 4 micron kan bereiken. Afhankelijk van de wensen van de gebruiker kunnen polypropyleen en polyester materialen worden geleverd. De praktijk heeft aangetoond dat het niet-gesponnen filterdoek betere prestaties levert in plaat- en framefilterpersen: bijvoorbeeld bij de behandeling van kolenslib in kolenverwerkingsinstallaties en afvalwaterzuivering in staalfabrieken. Ook in de afvalwaterzuivering van brouwerijen, ververijen en drukkerijen is het geschikt. Bij gebruik van filterdoek met andere specificaties zal de filterkoek droog geperst worden en moeilijk loslaten. Na gebruik van het non-woven filterdoek zal de filterkoek vrijwel droog zijn wanneer de druk 10 tot 12 kg bereikt, terwijl de filterkoek er automatisch afvalt wanneer het filter wordt geopend. Bij de keuze van non-woven persdoek houden gebruikers voornamelijk rekening met de dikte en kwaliteit, afhankelijk van de luchtdoorlaatbaarheid, filtratienauwkeurigheid en rekbaarheid, enz. De productparameters zijn als volgt: polyester naaldvilt en polypropyleen naaldvilt. Specificaties en varianten kunnen worden samengesteld.
Naaldviltproducten worden gemaakt door middel van fijn kammen, herhaaldelijk nauwkeurig naaldvilten of geschikt warmwalsen. Dankzij de introductie van twee uiterst nauwkeurige naaldviltproductielijnen in binnen- en buitenland worden vezels van hoge kwaliteit geselecteerd. Door de samenwerking van verschillende productieprocessen en de combinatie van diverse materialen zijn er momenteel honderden verschillende producten op de markt, waaronder geotextiel, flanel voor hellebaarden, geluidsdekens, katoenen dekens voor elektrische dekens, borduurkatoen, katoenen kledingproducten, kerstartikelen, basismateriaal voor mensenleer en speciale filtermaterialen.
Het verwerkingsprincipe
De productie vanniet-geweven stofBij de naaldtechniek wordt het ponsen bereikt door een mechanische actie, namelijk de punctie van de naaldmachine. Het basisprincipe is:
Het gaas wordt herhaaldelijk doorboord met behulp van de weerhaak van de randband met driehoekige of andere doorsneden. Wanneer de weerhaak door het vezelnetwerk gaat, worden het vezeloppervlak en de plaatselijke binnenlaag in het vezelnetwerk gedrukt. Door wrijving tussen de vezels wordt het oorspronkelijke pluizige gaas samengedrukt. Wanneer de naalden uit het gaas worden verwijderd, worden de doorboorde vezelbundels van de weerhaak verwijderd en blijven ze in het gaas achter. Op deze manier raken veel vezelbundels in het gaas verstrengeld, waardoor het niet meer in zijn oorspronkelijke pluizige staat kan worden hersteld. Na vele acupunctuurbehandelingen zijn er aanzienlijk veel vezelbundels in het netwerk terechtgekomen, waardoor de vezels in het netwerk met elkaar verstrengeld raken en er naaldgeponst non-woven materiaal ontstaat met een bepaalde sterkte en dikte.
De verschillende acupunctuurtechnieken omvatten pre-acupunctuur, hoofdacupunctuur, patroonacupunctuur, ringacupunctuur en buisacupunctuur.
De ontwikkelingskenmerken
Het aandeel van de geperforeerde naaldenniet-geweven stofHet aandeel van acupunctuur in de productielijn van non-woven textiel bedraagt 28 tot 30 procent. Afgezien van de conventionele luchtfiltratie en stofbeheersing, wordt het toepassingsgebied van acupunctuur non-woven textiel steeds verder uitgebreid. Elke combinatie van non-woven processen of typen is in principe mogelijk, waardoor de eigenschappen ideaal zijn voor specifieke, aanvullende toepassingsvereisten.
Ook de standaardisatie van naaldgeponste non-woven producten krijgt veel aandacht. Industriële textielproducten raken gebieden zoals gezondheid, veiligheid en milieubescherming. Verplichte normen zouden moeten worden opgesteld in overeenstemming met de standaardisatiewetgeving, maar er zijn er maar weinig, wat de uniformering en de mate van implementatie bemoeilijkt. Enerzijds richten producenten zich vaak op de algemene prestaties van de producten en gebruiken ze de relevante nationale normen of industrienormen die door de textielindustrie zijn opgesteld; anderzijds richten gebruikers zich vaak op de technische prestaties van het product en gebruiken ze de relevante industrienormen. Dit leidt tot een grotere tegenstelling.
Daarnaast is het standaardsysteem niet in lijn met internationale standaarden. Gezien het gebrek aan gecentraliseerd beheer van de Chinese industriële textielindustrie, het ontbreken van instellingen die zich nauwlettend bezighouden met en gespecialiseerd zijn in de studie van geavanceerde internationale en buitenlandse industriële textielnormen, en de onvoldoende verzameling, samenvatting en analyse van relevante standaardinformatie, leidt dit tot een discrepantie tussen de indexvereisten en testmethoden en de formulering van internationale standaarden.
Het gebruik van industrieel textiel is anders, met zijn eigen eigenaardigheden en complexiteit die andere textielsoorten niet hebben. Dit vormt een uitdaging voor al het personeel, inclusief experts, dat zich met industrieel textiel bezighoudt. Daarom is de consensus binnen de industrie dat het initiatief en de rol van brancheverenigingen voor industrieel textiel op alle niveaus volledig moeten worden gemobiliseerd, dat de formulering en herziening van normen voor industrieel textiel moeten worden versneld en dat gezamenlijk de wetenschappelijke en gestandaardiseerde werking van de standaardisatie van industrieel textiel moet worden bevorderd.
De relatie tussen spunbond-stof en non-woven stof is complex. Er bestaan veel productieprocessen voor de vervaardiging van non-woven stof, waarvan spunbond er één is (naast spunbond, melt-jet, hot rolling en water embroidery, waarvan de meeste momenteel op de markt worden geproduceerd met spunbond).
VliesstofAfhankelijk van de samenstelling, zoals polyester, polypropyleen, polyamidevezel, spandex, acrylvezel, enzovoort, zullen de verschillende ingrediënten verschillende non-woven stijlen opleveren. Spunbonded doek wordt meestal aangeduid als polyester spunbonded en polypropyleen spunbonded. De stijl van deze twee soorten doek lijkt erg op elkaar en kan worden onderscheiden door een hittebestendigheidstest.
Het verschil tussen
Naaldgeponstniet-geweven stoffenSpunlace- en non-woven stoffen behoren tot de categorie non-woven stoffen (ook wel bekend als vliesstoffen). Zoals de naam al aangeeft, is het grootste verschil tussen de twee technologieën dat de versterking bij de eerste mechanische naaldversterking is en bij de tweede mechanische hogedrukwaterversterking. Dit verschil in proces heeft direct invloed op de functionaliteit van het eindproduct.
Naaldgeponstniet-geweven stofHet gramgewicht van acupunctuur is over het algemeen hoger dan dat van spunlace non-woven. De grondstoffen voor spunlace non-woven stof zijn duurder, het oppervlak van de stof is fijner en het productieproces is schoner dan dat van acupunctuur. De toepassingen in de gezondheidszorg/hygiëne/schoonheidsverzorging zijn breder. De grondstoffen voor acupunctuur zijn ruimer beschikbaar dan die voor hydra.
Het verschil tussen naaldgeponst non-woven en spunlaced non-woven. Naaldgeponst non-woven is over het algemeen dikker, weegt doorgaans meer dan 80 gram, heeft dikkere vezels, voelt ruwer aan en heeft fijne gaatjes in het oppervlak. Spunlaced non-woven weegt minder dan 80 gram, met uitzondering van speciale varianten van 120 tot 250 gram, maar deze zijn zeldzaam. Het voelt fijn aan en heeft fijne strepen in de lengterichting van het oppervlak.
Geplaatst op: 10 oktober 2018