MasquesCe sont des tissus non tissés, qui sont des tissus non tissés par opposition aux tissus textiles, et sont composés de fibres directionnelles ou aléatoires.
Les masques médicaux sont généralement des structures multicouches, communément appelées structures SMS (2 couches S et 1 couche M). Actuellement, le nombre maximal de couches en Chine est de 5, à savoir SMMMS (2 couches S et 3 couches M).
Qu'est-ce qu'un SMS ?
Ici, S désigne la couche spunbond. Le diamètre de la fibre est relativement important, environ 20 microns (µm). La fonction principale des deux couches spunbond S est de soutenir la structure du tissu non tissé, sans incidence majeure sur l'effet barrière. La partie la plus importante du masque est la couche barrière, ou couche meltblown M. Le diamètre de cette couche est relativement fin, environ 2 microns (µm), soit seulement un dixième du diamètre de la couche spunbond. Elle joue un rôle essentiel dans la prévention de la pénétration des bactéries et du sang.
Les masques médicaux classiques utilisent généralement un tissu pulvérisé fondu pesant 20 grammes, les masques N95 utilisent un tissu pulvérisé fondu pesant 40 grammes ou plus.
D'après les statistiques de l'Association chinoise de l'industrie textile industrielle, fin 2018, la Chine comptait 1 477 lignes de production de non-tissés spunbond, soit 65 de plus que l'année précédente, ce qui représente une augmentation de 4,6 % sur un an. Parmi ces lignes, la production de non-tissés spunbond en PP a progressé de 3,38 %, celle de composites SMS de près de 13 % et celle de non-tissés spunbond en PET de 9,32 %. Le nombre d'entreprises dont la production annuelle dépasse 50 000 tonnes a également augmenté par rapport à 2017. Les entreprises du secteur du spunbond accélèrent leur développement en misant sur l'augmentation de leur production, l'intensification de leurs activités et la montée en gamme afin de répondre à la demande du marché en matière de modernisation des produits et des technologies.
Depuis 2018, de nombreuses entreprises nationales ont développé leurs produits dans le but de les rendre plus légers, plus fins et plus performants, et ont obtenu de bons résultats. Le procédé composite de projection de béton fondu par spunbond/fusion SSMMS, avec une vitesse de fonctionnement de 600 m/min ou plus, continue de voir apparaître des produits de qualité stable, ultra-doux, légers et d'une densité d'environ 10 grammes par mètre carré.
D'où provient le tissu non tissé SMS ?
Tissus non tissés SMSCes tissus sont principalement composés de polypropylène (PP), matériau naturellement bactériostatique et hydrophobe, et le diamètre des fibres peut atteindre 0,5 à 10 microns. Grâce à leur capillarité unique, ces fibres ultrafines augmentent la quantité et la surface de filtration, conférant ainsi aux tissus obtenus par projection à l'état fondu de bonnes propriétés de filtration de l'air et en faisant un matériau particulièrement adapté à la fabrication de masques.
Actuellement, il existe trois principaux procédés de fabrication des produits SMS (tissu non tissé SMS) : le « procédé en une étape », le « procédé en deux étapes » et le « procédé en une étape et demie ».
Le procédé en une étape se caractérise par l'utilisation de matières premières issues de la fusion-soufflage. Ce procédé utilise deux technologies : le filage direct de la matière première après fusion en filets. Une ingénierie des systèmes de filage judicieuse permet de fabriquer des produits de structures variées, chaque couche de tissu étant un composite laminé. Le procédé final est généralement consolidé à chaud pour former un tissu. La « méthode en une étape » se caractérise par la fusion directe en filet, chaque système de filage étant réglable indépendamment. Le processus de production est hautement contrôlé, offre de bonnes conditions sanitaires et une vitesse élevée. La proportion de chaque couche de fibres peut être ajustée, permettant de produire des produits de type SMS aux spécifications variées. C'est la technologie dominante actuelle.
Procédé en deux étapes : Lors de la fabrication de produits SMS par le procédé en deux étapes, les produits finis de tissu spunbond et de tissu meltspray sont déroulés dans un ordre précis, puis laminés successivement, et enfin consolidés à chaud pour former les produits SMS. Cette méthode en deux étapes se caractérise par un équipement simple et un faible coût. En réalité, le procédé « en deux étapes » est une technologie de lamination composite largement utilisée, mais il peut également être appliqué à d’autres matériaux, avec différents matériaux et par différentes méthodes, comme l’assemblage de trois couches de matériaux par ultrasons ou par collage à chaud.
Procédé en une étape et demie : dans le procédé en deux étapes, il est également possible de remplacer le tissu pulvérisé fondu par le filet de fibres de la couche pulvérisée fondue produit sur le terrain, donnant ainsi naissance au procédé composite dit « en une étape et demie ». Le tissu spunbond est utilisé comme couche inférieure et couche supérieure grâce à deux dérouleurs, et le filet de fibres pulvérisées fondues de la couche intermédiaire est directement filé en un filet par le système de pulvérisation fondue, déposé sur la couche inférieure du tissu spunbond, puis recouvert par la couche supérieure de tissu spunbond. Il est préférable d’utiliser un laminoir à chaud pour consolider les produits SMS.
Date de publication : 14 septembre 2020