מסכותהם בדים לא ארוגים, שהם בדים לא ארוגים בניגוד לבדי טקסטיל, והם מורכבים מסיבים כיווניים או אקראיים.
מסכות רפואיות הן בדרך כלל מבנים רב-שכבתיים, המכונים בדרך כלל מבני SMS (2 שכבות S ו-1 שכבות M). נכון לעכשיו, מספר השכבות הגבוה ביותר בסין הוא 5, כלומר SMMMS (2 שכבות S ו-3 שכבות M).
מה זה SMS?
כאן, S מייצג שכבת Spunbond. קוטר הסיב עבה יחסית, כ-20 מיקרון (מ'). התפקיד העיקרי של 2 שכבות S Spunbond הוא לתמוך בכל מבנה הבד הלא ארוג, דבר שאין לו השפעה רבה על המחסום. החלק החשוב ביותר במסכה הוא שכבת המחסום או שכבת Meltblown M (Meltblown layer). קוטר שכבת הריסוס המותכת דק יחסית, כ-2 מיקרון (M), כך שהוא רק עשירית מקוטר שכבת הספונבונדינג, אשר ממלאת תפקיד חיוני במניעת חדירת חיידקים ודם.
מסכות רפואיות כלליות משתמשות בדרך כלל בבד ריסוס נמס במשקל 20 גרם, מסכות כוס N95 משתמשות בבד ריסוס נמס במשקל 40 גרם ומעלה.
על פי נתוני איגוד תעשיית הטקסטיל התעשייתי של סין, נכון לסוף שנת 2018 היו 1,477 קווי ייצור מקומיים של בדים ספונבונד, 65 יותר מאשר בשנה הקודמת, עם עלייה שנתית של 4.6%, ביניהם, קו הייצור של בדים לא ארוגים ספונבונד PP גדל ב-3.38%, קו הייצור של בדים מרוכבים SMS בכמעט 13%, וקווי הייצור של בדים לא ארוגים ספונבונד PET ב-9.32%. מספר החברות עם תפוקה שנתית העולה על 50,000 טון גדל גם הוא משנת 2017. מפעלים ספונבונד מאיצים את התפתחותם לקראת קנה מידה, התעצמות וייצור מתקדם כדי לענות על דרישת השוק לשדרוג מוצרים ושדרוג טכנולוגיה.
מאז 2018, מפעלים מקומיים רבים פיתחו את מוצריהם לכיוון של קלים יותר, דקים יותר ובעלי ביצועים גבוהים יותר, והשיגו תוצאות טובות. תהליך קומפוזיט SSMMS בספונבונד/בקרטון מותך, פעולה במהירות גבוהה של 600 מטר/דקה ומעלה; כ-10 גרם למטר מרובע, מוצרים איכותיים ויציבים באור רך במיוחד ממשיכים לצוץ.
מאיפה מגיע בד לא ארוג SMS?
בדים לא ארוגים SMSעשויים בעיקר מפוליפרופילן PP (בעל תכונות בקטריוסטטיות טבעיות והידרופוביות), וקוטר הסיבים יכול להגיע ל-0.5-10 מיקרון. סיבים דקים במיוחד אלה בעלי קפילריות ייחודית מגדילים את כמות ושטח הפנים של הסיבים ליחידת שטח, ובכך הופכים את הבדים המרוססים בהתזה לבעלי תכונות סינון אוויר טובות, מה שהופך אותם לחומר מסכה טוב יחסית.
כיום, ישנם שלושה תהליכים עיקריים לייצור מוצרי SMS (בד לא ארוג SMS): "תהליך חד-שלבי", "תהליך דו-שלבי" ו"תהליך חד-שלבי".
מאפייני תהליך חד-שלבי הם שימוש בחומרי גלם, תוך שימוש בשתי טכנולוגיות ספינינג נמס, ספינינג ישיר של חומר הגלם לאחר ההיתוך לתוך הרשת, כל עוד סידור סביר של מערכות ספינינג שונות בתהליך, ויכול לייצר מוצרים בעלי מבנה שונה, כאשר כל שכבה של בד מרוכב למינציה, בדרך כלל מעובדת לבד במפעל גלגול חם. "שיטת חד-שלבי" מאופיינת בהיתוך ישיר של ספינינג לרשת, מצב כל מערכת ספינינג יכול להיות מותאם באופן עצמאי, תהליך הייצור בשליטה חזקה, תנאים בריאותיים טובים, מהירות גבוהה, יכול להתאים את הפרופורציה של כל שכבה של רשת סיבים, ויכול לייצר מוצרים מסוג SMS בעלי מפרטים שונים, והיא הטכנולוגיה המרכזית כיום.
תהליך דו-שלבי: בעת שימוש בתהליך דו-שלבי לייצור מוצרי SMS, המוצרים המוגמרים של בד ספון-בונדד ובד ריסוס נפרסים בסדר מסוים, ולאחר מכן נלמינים ברצף, ולאחר מכן מאוחדים בעזרת טחנה חמה, ומורכבים למוצרי SMS. שיטת הדו-שלבי מאופיינת בציוד פשוט ובעלות נמוכה. למעשה, תהליך "דו-שלבי" הוא טכנולוגיית למינציה מרוכבת הנפוצה, אך יכולה להיות מורכבת גם מחומרים אחרים, עם חומרים שונים אחרים, ועם שיטות שונות, כגון דבק חם אולטרסאונד, שלוש שכבות של חומרים יחד.
שיטת שלב וחצי: בשיטת שני השלבים, ניתן גם להחליף את מוצר בד הריסוס המותך ברשת סיבים משכבת הריסוס המותכת המיוצרת בשטח, וכך נגזר תהליך המרוכב "שיטת חצי שלב". הבד הספוגבונד משמש כשכבה התחתונה וכשכבת השטח על ידי שני התקני פריסה, ורשת סיבים הריסוס המותכת של השכבה האמצעית נטווית ישירות לרשת על ידי מערכת הריסוס המותכת, מונחת על השכבה התחתונה של הבד הספוגבונד, ולאחר מכן מכוסה בשכבה העליונה של הבד הספוגבונד. עדיף להשתמש בטחנה חמה המאוגדת למוצרי SMS.
זמן פרסום: 14 בספטמבר 2020