मास्कहे न विणलेले कापड आहेत, जे वस्त्रोद्योगातील कापडांच्या विरुद्ध असतात आणि दिशात्मक किंवा यादृच्छिक तंतूंनी बनलेले असतात.
वैद्यकीय मास्क सामान्यतः बहु-स्तरीय रचनांचे असतात, ज्यांना सामान्यतः SMS रचना (2 S आणि 1 M थर) म्हणून ओळखले जाते. सध्या, चीनमध्ये थरांची सर्वाधिक संख्या 5 आहे, म्हणजेच SMMMS (2 S थर आणि 3 M थर).
एसएमएस म्हणजे काय?
येथे, S म्हणजे स्पनबॉन्ड थर. तंतूचा व्यास तुलनेने जाड असतो, सुमारे २० मायक्रॉन (m). या २ S स्पनबॉन्ड थरांचे मुख्य कार्य संपूर्ण न विणलेल्या कापडाच्या रचनेला आधार देणे हे आहे, ज्याचा अडथळ्यावर फारसा परिणाम होत नाही. मास्कचा सर्वात महत्त्वाचा भाग म्हणजे अडथळा थर किंवा मेल्टब्लोन थर M (मेल्टब्लोन थर). वितळलेल्या फवारणीच्या थराचा व्यास तुलनेने पातळ असतो, सुमारे २ मायक्रॉन (M), त्यामुळे तो स्पनबॉन्डिंग थराच्या व्यासाच्या केवळ एक दशांश असतो, जो जीवाणू आणि रक्ताचा प्रवेश रोखण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतो.
सर्वसाधारण वैद्यकीय मास्कसाठी सहसा २० ग्रॅम वजनाचे मेल्ट स्प्रे कापड वापरले जाते, तर एन९५ कप मास्कसाठी ४० ग्रॅम किंवा त्याहून अधिक वजनाचे मेल्ट स्प्रे कापड वापरले जाते.
चायना इंडस्ट्रियल टेक्सटाईल इंडस्ट्री असोसिएशनच्या आकडेवारीनुसार, २०१८ च्या अखेरीस देशात १,४७७ स्पनबॉन्डेड उत्पादन लाईन्स होत्या, ज्या मागील वर्षापेक्षा ६५ ने अधिक होत्या आणि त्यात वार्षिक ४.६% वाढ झाली. यापैकी, पीपी स्पनबॉन्डेड नॉन-वोव्हन्स उत्पादन लाईनमध्ये ३.३८%, एसएमस कंपोझिट उत्पादन लाईनमध्ये जवळपास १३% आणि पीईटी स्पनबॉन्डेड नॉन-वोव्हन्स उत्पादन लाईनमध्ये ९.३२% वाढ झाली आहे. ५०,००० टनांपेक्षा जास्त वार्षिक उत्पादन असलेल्या कंपन्यांची संख्या देखील २०१७ पासून वाढली आहे. स्पनबॉन्डेड उद्योग उत्पादन आणि तंत्रज्ञान उन्नतीच्या बाजारपेठेतील मागणीची पूर्तता करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन, सघनता आणि उच्च-स्तरीय उत्पादनाकडे आपला विकास वेगाने करत आहेत.
२०१८ पासून, अनेक देशांतर्गत उद्योगांनी आपली उत्पादने अधिक हलकी, पातळ आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या दिशेने विकसित केली आहेत आणि चांगले परिणाम मिळवले आहेत. एसएसएमएमएस (SSMMS) स्पनबॉन्डेड/मोल्टेन शॉटक्रिटिंग संयुक्त प्रक्रिया ६०० मीटर/मिनिट किंवा त्याहून अधिक उच्च वेगाने चालते; सुमारे १० ग्रॅम प्रति चौरस मीटर वजनाची अतिशय मऊ, हलकी आणि स्थिर गुणवत्तेची उत्पादने सातत्याने उदयास येत आहेत.
SMS नॉन-वोव्हन फॅब्रिक कुठून येते?
एसएमएस नॉन-वोव्हन फॅब्रिक्सहे प्रामुख्याने पॉलीप्रोपिलीन पीपी (ज्यात नैसर्गिक जीवाणूरोधक आणि जलरोधक गुणधर्म आहेत) पासून बनवलेले असतात आणि या तंतूंचा व्यास ०.५ ते १० मायक्रॉनपर्यंत पोहोचू शकतो. अद्वितीय केशिका गुणधर्म असलेले हे अतिसूक्ष्म तंतू प्रति एकक क्षेत्रफळातील तंतूंची संख्या आणि पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतात, ज्यामुळे मेल्ट-स्प्रे केलेल्या कापडांना हवा गाळण्याचे चांगले गुणधर्म मिळतात आणि ते मास्कसाठी एक तुलनेने उत्तम साहित्य ठरतात.
सध्या, एसएमएस उत्पादनांच्या (एसएमएस नॉन-वोव्हन फॅब्रिक) निर्मितीसाठी तीन मुख्य प्रक्रिया आहेत: "एक-चरण प्रक्रिया", "दोन-चरण प्रक्रिया" आणि "दीड-चरण प्रक्रिया".
एक-चरण पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे या प्रक्रियेतील कच्च्या मालाच्या विभागात, स्पन-बॉन्डेड आणि मेल्ट-ब्लोन या दोन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, कच्चा माल वितळवून थेट जाळ्यांमध्ये कातकाम केले जाते. जोपर्यंत स्पिनिंग सिस्टीमच्या विविध प्रक्रियांची योग्य मांडणी केली जाते, तोपर्यंत वेगवेगळ्या संरचनेची उत्पादने बनवता येतात. प्रत्येक थराचे कापड लॅमिनेटेड कंपोझिट असते, जे सहसा हॉट रोलिंग मिलमध्ये घट्ट करून कापडात रूपांतरित केले जाते. "एक-चरण पद्धती"चे वैशिष्ट्य म्हणजे वितळवून थेट जाळ्यांमध्ये कातकाम करणे, प्रत्येक स्पिनिंग सिस्टीमची स्थिती स्वतंत्रपणे समायोजित केली जाऊ शकते, उत्पादन प्रक्रियेवर कडक नियंत्रण असते, आरोग्याची स्थिती चांगली असते, वेग जास्त असतो, फायबर नेटच्या प्रत्येक थराचे प्रमाण समायोजित करता येते आणि विविध वैशिष्ट्यांची एसएमएस प्रकारची उत्पादने तयार करता येतात, हे आजचे मुख्य प्रवाहातील तंत्रज्ञान आहे.
दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया: SMS उत्पादने तयार करण्यासाठी दोन-टप्प्यांची प्रक्रिया वापरताना, स्पनबॉन्डेड कापड आणि मेल्ट-स्प्रे केलेले कापड यांची तयार उत्पादने एका विशिष्ट क्रमाने उलगडली जातात, नंतर एका क्रमाने लॅमिनेट केली जातात, आणि नंतर हॉट मिलमध्ये घट्ट करून SMS उत्पादनांमध्ये एकत्रित केली जातात. दोन-टप्प्यांच्या पद्धतीचे वैशिष्ट्य म्हणजे साधी उपकरणे आणि कमी खर्च. वास्तविक पाहता, "दोन-टप्प्यांची" प्रक्रिया हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे लॅमिनेशन कंपोझिट तंत्रज्ञान आहे, परंतु इतर सामग्रीचे, वेगवेगळ्या सामग्रीचे आणि वेगवेगळ्या पद्धतींनी, जसे की अल्ट्रासोनिक, हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह यांसारख्या तीन थरांच्या सामग्रीचे एकत्रिकरण देखील केले जाऊ शकते.
दीड-टप्प्याची पद्धत: दोन-टप्प्याच्या पद्धतीत, वितळलेल्या फवारणीच्या कापड उत्पादनाऐवजी जागेवरच तयार केलेले वितळलेल्या फवारणीचे थर असलेले फायबर नेट वापरणे देखील शक्य आहे, ज्यामुळे तथाकथित "अर्ध्या-टप्प्याची पद्धत" ही संमिश्र प्रक्रिया तयार झाली. दोन अनवाइंडिंग उपकरणांद्वारे स्पनबॉन्डेड कापड तळाचा थर आणि वरचा थर म्हणून वापरले जाते, आणि मधल्या थराचे वितळलेल्या फवारणीचे फायबर नेट थेट वितळलेल्या फवारणी प्रणालीद्वारे विणून जाळी बनवले जाते, ते स्पनबॉन्डेड कापडाच्या तळाच्या थरावर पसरवले जाते, आणि नंतर स्पनबॉन्डेड कापडाच्या वरच्या थराने झाकले जाते, याला हॉट मिलमध्ये एकत्रित करून SMS उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करणे अधिक चांगले आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ सप्टेंबर २०२०