മാസ്കുകൾനോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളാണ്, അവ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വിപരീതമായി നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ദിശാസൂചന അല്ലെങ്കിൽ റാൻഡം നാരുകൾ ചേർന്നതാണ്.
മെഡിക്കൽ മാസ്കുകൾ പൊതുവെ മൾട്ടി-ലെയേർഡ് ഘടനകളാണ്, സാധാരണയായി എസ്എംഎസ് ഘടനകൾ (2 എസ്, 1 എം ലെയറുകൾ) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പാളികൾ ഉള്ളത് 5 ആണ്, അതായത് എസ്എംഎംഎംഎസ് (2 എസ് ലെയറുകളും 3 എം ലെയറുകളും).
എന്താണ് എസ്എംഎസ്?
ഇവിടെ S എന്നത് സ്പൺബോണ്ട് പാളിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫൈബറിന്റെ വ്യാസം താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഏകദേശം 20 മൈക്രോൺ (മീറ്റർ). 2 S സ്പൺബോണ്ട് പാളികളുടെ പ്രധാന ധർമ്മം മുഴുവൻ നോൺ-നെയ്ത തുണി ഘടനയെയും പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് തടസ്സത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. മാസ്കിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം ബാരിയർ പാളി അല്ലെങ്കിൽ മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ പാളി M (മെൽറ്റ്ബ്ലോൺ പാളി) ആണ്. ഉരുകിയ സ്പ്രേ പാളിയുടെ വ്യാസം താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്, ഏകദേശം 2 മൈക്രോൺ (M), അതിനാൽ ഇത് സ്പൺബോണ്ടിംഗ് പാളിയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രമാണ്, ഇത് ബാക്ടീരിയകളെയും രക്തപ്രവാഹത്തെയും തടയുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ജനറൽ മെഡിക്കൽ മാസ്കുകൾ സാധാരണയായി 20 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള മെൽറ്റ് സ്പ്രേ തുണി ഉപയോഗിക്കുന്നു, N95 കപ്പ് മാസ്കുകൾ 40 ഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള മെൽറ്റ് സ്പ്രേ തുണി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചൈന ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ ഇൻഡസ്ട്രി അസോസിയേഷന്റെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2018 അവസാനത്തോടെ, 1,477 ആഭ്യന്തര സ്പൺബോണ്ടഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, മുൻ വർഷത്തേക്കാൾ 65 കൂടുതൽ, വർഷം തോറും 4.6% വർദ്ധനവ്, അവയിൽ, പിപി സ്പൺബോണ്ടഡ് നോൺ-നെയ്ഡ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ 3.38% വർദ്ധിച്ചു, എസ്എംഎസ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഏകദേശം 13% വർദ്ധിച്ചു, പിഇടി സ്പൺബോണ്ടഡ് നോൺ-നെയ്ഡ്സ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ 9.32% വർദ്ധിച്ചു. വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം 50,000 ടണ്ണിൽ കൂടുതലുള്ള കമ്പനികളുടെ എണ്ണവും 2017 മുതൽ വർദ്ധിച്ചു. ഉൽപ്പന്ന നവീകരണത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യ നവീകരണത്തിന്റെയും വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്പൺബോണ്ടഡ് സംരംഭങ്ങൾ സ്കെയിൽ, തീവ്രത, ഉയർന്ന നിലവാരം എന്നിവയിലേക്ക് അവരുടെ വികസനം വേഗത്തിലാക്കുന്നു.
2018 മുതൽ, പല ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നേർത്തതും ഉയർന്നതുമായ പ്രകടനത്തിന്റെ ദിശയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്. SSMMS സ്പൺബോണ്ടഡ്/മോൾട്ടൻ ഷോട്ട്ക്രീറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ് 600 മീ/മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഹൈ സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ; ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് ഏകദേശം 10 ഗ്രാം സൂപ്പർ സോഫ്റ്റ് ലൈറ്റ് സ്റ്റേബിൾ ക്വാളിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നത് തുടരുന്നു.
എസ്എംഎസ് നോൺ-നെയ്ത തുണി എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു?
SMS നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾപ്രധാനമായും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പിപിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (സ്വാഭാവിക ബാക്ടീരിയോസ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങളും ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റിയും ഉള്ളത്), നാരുകളുടെ വ്യാസം 0.5-10 മൈക്രോണിൽ എത്താം. അതുല്യമായ കാപ്പിലാരിറ്റി ഉള്ള ഈ അൾട്രാഫൈൻ നാരുകൾ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ നാരുകളുടെ അളവും ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെൽറ്റ്-സ്പ്രേ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നല്ല എയർ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് താരതമ്യേന നല്ല മാസ്ക് മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.
നിലവിൽ, എസ്എംഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (എസ്എംഎസ് നോൺ-നെയ്ത തുണി) നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്: "ഒരു-ഘട്ട പ്രക്രിയ", "രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയ", "ഒന്നര-ഘട്ട പ്രക്രിയ".
ഈ പ്രക്രിയയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഒരു-ഘട്ട സവിശേഷതകൾ, രണ്ട് സ്പൺ-ബോണ്ടഡ്, മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, വലകളിലേക്ക് ഉരുക്കിയ ശേഷം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് കറക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത സ്പിന്നിംഗ് സിസ്റ്റംസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം ഉള്ളിടത്തോളം, വ്യത്യസ്ത ഘടനയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ പാളിയും തുണി ലാമിനേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ്, സാധാരണയായി ഒരു ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മിൽ ഏകീകരണത്തോടെ തുണിയിലേക്ക്."വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതി" എന്നത് നേരിട്ട് വലയിലേക്ക് കറങ്ങുന്നതിലൂടെയാണ്, ഓരോ സ്പിന്നിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും അവസ്ഥ സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ശക്തമായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, നല്ല ആരോഗ്യ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന വേഗത, ഫൈബർ നെറ്റിന്റെ ഓരോ പാളിയുടെയും അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ SMS തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇന്നത്തെ മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയ: എസ്എംഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട്-ഘട്ട പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പൺബോണ്ടഡ് തുണിയുടെയും മെൽറ്റ്-സ്പ്രേ ചെയ്ത തുണിയുടെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ അൺറോൾ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ക്രമത്തിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഹോട്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുകയും എസ്എംഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഈ രണ്ട്-ഘട്ട രീതിയുടെ സവിശേഷതയാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, "രണ്ട്-ഘട്ട" പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലാമിനേഷൻ സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, മാത്രമല്ല മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനവും, വ്യത്യസ്ത മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും, അൾട്രാസോണിക്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് പാളികളുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കാം.
ഒന്നര ഘട്ട രീതി: രണ്ട് ഘട്ട രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുകിയ സ്പ്രേയിംഗ് തുണി ഉൽപ്പന്നത്തിന് പകരം വയലിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുകിയ സ്പ്രേയിംഗ് പാളി ഫൈബർ നെറ്റ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ "ഒരു പകുതി ഘട്ട രീതി" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സംയുക്ത പ്രക്രിയ ഉരുത്തിരിഞ്ഞു. സ്പൺബോണ്ടഡ് തുണി രണ്ട് അൺവൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴി താഴത്തെ പാളിയായും ഉപരിതല പാളിയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മധ്യ പാളിയുടെ മെൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ഫൈബർ വല മെൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി നേരിട്ട് ഒരു വലയിലേക്ക് കറക്കുന്നു, സ്പൺബോണ്ടഡ് തുണിയുടെ താഴത്തെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്പൺബോണ്ടഡ് തുണിയുടെ മുകളിലെ പാളി കൊണ്ട് മൂടുന്നു, എസ്എംഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏകീകരിച്ച ഒരു ചൂടുള്ള മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-14-2020