マスク不織布は、繊維織物とは対照的に不織布であり、方向性のある繊維またはランダムな繊維で構成されています。
医療用マスクは一般的に多層構造になっており、一般的にSMS構造（S層2層、M層1層）と呼ばれています。現在、中国で最も層数が多いのは5層、つまりSMMMS（S層2層、M層3層）です。
SMSとは何ですか?
ここで、Sはスパンボンド層を表します。繊維の直径は約20ミクロン（m）と比較的太いです。2つのSスパンボンド層の主な機能は、不織布構造全体を支えることであり、バリア性に大きな影響を与えません。マスクの最も重要な部分は、バリア層またはメルトブローン層M（メルトブローン層）です。溶融スプレー層の直径は約2ミクロン（M）と比較的細いため、スパンボンド層の直径のわずか10分の1であり、細菌や血液の浸透を防ぐ上で重要な役割を果たします。
一般的な医療用マスクでは、通常20グラムの溶融スプレー布が使用され、N95カップマスクでは40グラム以上の溶融スプレー布が使用されます。
中国工業紡織工業協会の統計によると、2018年末までに国内のスパンボンド生産ラインは1,477本に達し、前年より65本増加し、前年比4.6%増となった。そのうち、PPスパンボンド不織布生産ラインは3.38%増、SMS複合材生産ラインは13%近く増加、PETスパンボンド不織布生産ラインは9.32%増加した。年間生産量が5万トンを超える企業の数も2017年から増加している。スパンボンド企業は、製品のグレードアップと技術のグレードアップという市場の需要を満たすため、規模拡大、集約化、ハイエンド化に向けた発展を加速している。
2018年以来、多くの国内企業がより軽く、より薄く、より高性能な方向に製品を開発し、良好な成果を達成しました。SSMMSスパンボンド/溶融ショットクリート複合プロセス600m /分以上の高速操作;平方メートルあたり約10グラムの超ソフトで軽量な安定した品質の製品が続々と登場しています。
SMS不織布はどこから来たのですか？
SMS不織布主にポリプロピレンPP（天然の抗菌性と疎水性を持つ）を原料とし、繊維径は0.5～10ミクロンに達します。これらの極細繊維は独特の毛細管現象を有し、単位面積あたりの繊維量と表面積を増加させます。そのため、溶融噴霧布は優れた空気濾過特性を有し、マスク素材として比較的適しています。
現在、SMS製品（SMS不織布）の製造には、「1ステッププロセス」、「2ステッププロセス」、「1.5ステッププロセス」の3つの主要なプロセスがあります。
ワンステップ方式の特徴は、このプロセスの原料使用セクションで、スパンボンド、メルトブローンの 2 つの技術を使用し、原料を溶融した後に直接紡糸してネットにします。異なる紡糸システムの工程を合理的に配置することで、異なる構造の製品を製造でき、各層の織物は積層複合材であり、通常は熱間圧延機で布に圧密化されます。「ワンステップ方式」は、溶融して直接紡糸してネットにすることを特徴としており、各紡糸システムの状態を独立して調整でき、生産プロセスの制御が強く、健全な状態が良好で、速度が速く、各層の繊維ネットの割合を調整でき、さまざまな規格の SMS 型製品を生産できます。これは現在主流の技術です。
2 段階プロセス: 2 段階プロセスを使用して SMS 製品を製造する場合、スパンボンド布とメルトスプレー布の完成品を一定の順序で広げ、次に順番に積層し、ホットミルで固めて SMS 製品に複合します。2 段階方式は、設備が簡単でコストが低いという特徴があります。実際、「2 段階」プロセスは広く使用されている積層複合技術ですが、他の材料と複合することも、他の異なる材料と複合することも、超音波、ホットメルト接着剤などの異なる方法で 3 層の材料を結合することもできます。
1.5ステップ法：2ステップ法では、溶融噴霧布製品を現場で生産された溶融噴霧層繊維ネットに置き換えることも可能であり、いわゆる「1.5ステップ法」複合プロセスが導き出されます。スパンボンド布は、2つの巻き出し装置によって下層と表面層として使用され、中間層の溶融噴霧繊維ネットは、溶融噴霧システムによって直接ネットに紡糸され、スパンボンド布の下層に敷かれ、次にスパンボンド布の上層で覆われます。ホットミルを使用してSMS製品に統合する方がよいでしょう。
投稿日時: 2020年9月14日