SMS不織布から作られる | JINHAOCHENG

マスク不織布とは、繊維織物とは異なり、方向性のある繊維またはランダムな繊維で構成された不織布のことです。

医療用マスクは一般的に多層構造で、SMS構造（S層2層、M層1層）と呼ばれています。現在、中国で最も層数が多いのは5層構造のSMMMS（S層2層、M層3層）です。

SMSとは何ですか？

ここで、Sはスパンボンド層を表します。繊維の直径は比較的太く、約20ミクロン（m）です。2つのSスパンボンド層の主な機能は、不織布構造全体を支えることであり、バリアには大きな影響はありません。マスクの最も重要な部分は、バリア層またはメルトブロー層M（メルトブロー層）です。溶融スプレー層の直径は比較的細く、約2ミクロン（M）であるため、スパンボンド層の直径のわずか10分の1であり、細菌や血液の浸透を防ぐ上で重要な役割を果たします。

一般的な医療用マスクは通常、20グラムのメルトスプレー布を使用し、N95カップマスクは40グラム以上のメルトスプレー布を使用する。

中国工業繊維工業協会の統計によると、2018年末時点で、国内のスパンボンド生産ラインは1,477ラインあり、前年より65ライン増加し、前年比4.6%増となっている。その内訳は、PPスパンボンド不織布生産ラインが3.38%、SMS複合生産ラインが約13%、PETスパンボンド不織布生産ラインが9.32%増加している。年間生産量が5万トンを超える企業の数も2017年から増加している。スパンボンド企業は、製品の高度化と技術の高度化という市場ニーズに応えるため、規模拡大、集約化、ハイエンド化に向けて開発を加速させている。

2018年以降、多くの国内企業はより軽量、より薄型、より高性能な方向で製品を開発し、良好な成果を上げています。SSMMSスパンボンド/溶融ショットクリート複合プロセスは600m/分以上の高速運転が可能で、1平方メートルあたり約10グラムの超軟質軽量で安定した品質の製品が次々と登場しています。

SMS不織布はどこから来るのですか？

SMS不織布主にポリプロピレン（PP）（天然の抗菌性と疎水性を持つ）から作られており、繊維の直径は0.5～10ミクロンに達する。これらの超極細繊維は独自の毛細管現象により単位面積あたりの繊維量と表面積を増加させるため、メルトスプレー法で製造された生地は優れた空気ろ過特性を持ち、比較的優れたマスク材料となる。

現在、SMS製品（SMS不織布）の製造には、「一段階プロセス」、「二段階プロセス」、「一.5段階プロセス」の3つの主要なプロセスがあります。

ワンステップの特徴は、このプロセスの原材料セクションの使用であり、2 つのスパンボンド、メルトブロー技術を使用して、溶融後に原材料を直接紡糸してネットにし、異なるプロセスの紡糸システムのエンジニアリングを合理的に配置するだけで、異なる構造の製品を作ることができ、各層の布地が積層複合され、通常は熱圧延機で布に統合されます。「ワンステップ方式」は、溶融して直接紡糸してネットにし、各紡糸システムの状態を独立して調整でき、生産プロセスを強力に制御し、良好な衛生状態、高速で、各層の繊維ネットの割合を調整でき、さまざまな仕様の SMS タイプの製品を生産でき、今日の主流技術です。

2段階プロセス：2段階プロセスを使用してSMS製品を製造する場合、スパンボンドクロスとメルトスプレークロスの完成品を一定の順序で巻き戻し、次に順番にラミネートし、ホットミルで統合して、SMS製品に複合します。2段階方法は、シンプルな設備と低コストが特徴です。実際、「2段階」プロセスは広く使用されているラミネーション複合技術ですが、超音波、ホットメルト接着剤の3つの材料を一緒にするなど、他の材料、異なる他の材料、異なる方法で複合することもできます。

1.5ステップ方式：2ステップ方式では、溶融スプレー布製品を現場で製造された溶融スプレー層繊維ネットに置き換えることも可能であり、いわゆる「1.5ステップ方式」複合プロセスが派生しました。スパンボンド布を2つの巻き戻し装置で下層と上層として使用し、中間層の溶融スプレー繊維ネットを溶融スプレーシステムで直接ネットに紡績し、スパンボンド布の下層に置き、次にスパンボンド布の上層で覆い、ホットミルを使用してSMS製品に統合するのが望ましいです。