何ですか不織布? 不織布不織布は、短繊維（ステープルファイバー）と長繊維（連続長繊維）を化学的、機械的、熱処理的、または溶剤処理によって結合させた布地状の素材です。繊維製造業界では、フェルトなど、織物でも編み物でもない織物を指すためにこの用語が用いられます。不織布の中には、裏打ち材で密度を高めたり補強したりしないと十分な強度が得られないものもあります。近年、不織布はポリウレタンフォームの代替品として注目されています。
原材料
米国ではポリエステルが最も多く使用されている繊維です。強度を重視してオレフィンとナイロン、吸水性を重視して綿とレーヨンが使用されています。アクリル、アセテート、ビニヨンも一部使用されています。
繊維は、その特性と最終用途における期待される性能に基づいて選定されます。再利用または再加工された繊維よりも、新品の最高品質の繊維が優先されます。短繊維と長繊維の両方が使用され、異なる長さの繊維や異なる分類の繊維を混紡することも可能です。繊維の選択は、提案する製品、通常の手入れ方法、そして期待される、あるいは望ましい耐久性によって異なります。あらゆる織物の製造において、使用される繊維のコストは重要であり、それが最終製品のコストにも影響を及ぼします。
特徴不織布ロール
- 不織布が持つ特性は、製造過程における様々な要素の組み合わせによって決まります。その特性の範囲は多岐にわたります。
- 不織布の外観は、紙のような、フェルトのような、または織布に似たものになります。
- 柔らかく弾力のある手触りの場合もあれば、硬くて固く、幅が広く柔軟性がほとんどない手触りの場合もあります。
- ティッシュペーパーと同じくらいの薄さから、何倍も厚いものまであります。
- 半透明または不透明の場合もあります。
- 多孔性は、引き裂き強度および破裂強度が低いものから、引張強度が非常に高いものまでさまざまです。
- 接着、熱接着、縫製などにより製作できます。
- このタイプの生地のドレープ性は、良好なものから全くないものまでさまざまです。
- 生地によっては洗濯性に優れているものもあれば、そうでないものもあります。ドライクリーニングできるものもあります。
不織布の種類
不織布製品には、スパンバウンド／スパンレース、エアレイド、ドライレイド、ウェットレイドの4つの主要な種類があります。この記事では、これらの主要な種類について詳しく説明します。
不織布製品の主な最も一般的な 4 つのタイプは次のとおりです。
- スパンバウンド/スパンレース。
- エアレイド。
- ドライレイド。
- ウェットレイド
スパンバウンド/スパンレース
スパンバウンド織物は、押し出された紡糸フィラメントを均一かつランダムに収集ベルト上に堆積させ、その後繊維を結合させることで製造されます。繊維は、ウェブ積層工程中にエアジェットまたは静電気によって分離されます。収集部には、空気流が繊維を偏向させ、制御不能に輸送するのを防ぐため、通常、穿孔加工が施されています。結合は、加熱ロールまたは高温のニードルを用いてポリマーを部分的に溶融させ、繊維を融合させることで、ウェブに強度と完全性を付与します。分子配向によって融点が上昇するため、高度に延伸されていない繊維は熱結合繊維として使用できます。低融点結合部位としては、ポリエチレンまたはランダムエチレン-プロピレン共重合体が使用されます。
スパンバウンド製品は、カーペットの裏地、ジオテキスタイル、使い捨ての医療/衛生製品、自動車製品、土木工学および梱包製品に使用されています。
スパンバウンド不織布の製造プロセスは、布地の生産と繊維の生産が組み合わされているため、より経済的になる傾向があります。
エアレイド
エアレイプロセスは、高速で移動する流れに分散し、圧力または真空によって移動するスクリーン上に凝縮する不織布ウェブ形成プロセスです。
エアレイド織物は主に木材パルプから作られ、優れた吸水性を有しています。一定量のSAPを混合することで、吸湿性を向上させることができます。エアレイド不織布は、ドライペーパー不織布とも呼ばれます。この不織布は、エアレイド製法によって製造されます。木材パルプを気流の束に送り込み、繊維を浮遊ウェブ上で分散・凝集させます。エアレイド不織布はウェブの強度を高めます。
エアレイ不織布製品は、衣類の芯地、医療・衛生用品、刺繍素材、フィルター素材など、幅広い業界のさまざまな製品に使用されています。
ドライレイド
ドライレイドウェブは主に天然繊維または合成繊維の短繊維を用いて製造されます。ドライレイドウェブの製造は主に以下の4つのステップで構成されます。
短繊維の準備 --> 開封、洗浄、混合およびブレンド --> カード --> ウェブの敷設。
ドライレイド不織布生産の利点としては、ウェブの等方性構造、ボリュームのあるウェブを生産できること、天然繊維、合成繊維、ガラス繊維、スチール繊維、炭素繊維などのさまざまな繊維を処理できることなどが挙げられます。
ドライレイド不織布製品は、化粧用ワイプやベビー用おむつから飲料ろ過製品まで、さまざまな製品に使用されています。
ウェットレイド
ウェットレイド不織布は、改良された製紙工程によって製造される不織布です。つまり、使用する繊維は水中に懸濁されています。ウェットレイド不織布製造の主な目的は、主に柔軟性と強度といった織物の特性を備えた構造を、製紙工程に近い速度で製造することです。
特殊な抄紙機を用いて繊維から水分を分離し、均一なシート状に成形した後、接着・乾燥を行います。ロール製品業界では、不織布の5～10%がウェットレイド法で製造されています。
ウェットレイドは、幅広い産業や製品に利用されています。ウェットレイド不織布技術が用いられる最も一般的な製品には、ティーバッグ用紙、フェイスクロス、シングル、合成繊維紙などがあります。
その他の一般的な不織布の種類には、複合材、メルトブローン、カード/カーディング、ニードルパンチ、熱接着、化学接着、ナノテクノロジーなどがあります。
アプリケーション不織布の
これらは化学的に反応性が低く、環境に対する危険性が低いため、さまざまな業界で選択されています。
1、農業
これらの不織布は、雑草の除去、土壌浸食時の土壌表層の保護、そして庭を清潔に保ち埃を寄せ付けないために広く利用されています。土壌浸食が発生した場合、不織布ジオテキスタイルはフィルターのような役割を果たし、土壌の浸食を防ぎ、庭や農場の肥沃な層が失われるのを防ぎます。また、ジオテキスタイルは、若い苗や寒冷地に耐えられない植物の凍結防止にも役立ちます。
· 虫害防止：作物カバー
· 熱保護：シードブランケット
· 雑草対策：不浸透性バリア布
農作物保護布、育苗布、灌漑布、断熱カーテンなど。
. 農業：植物被覆;
2、産業
多くの産業において、不織布ジオテキスタイルは断熱材、被覆材、フィルターとして使用されています。優れた引張強度により、これらの産業で非常に優れた性能を発揮します。
2-1、産業用不織布
補強材、研磨材、フィルター材、断熱材、セメント袋、ジオテキスタイル、被覆布など。
2-2、自動車・輸送
内装トリム: トランクライナー、荷物棚、ヘッドライナー、シートカバー、フロアカバー、バッキングおよびマット、フォーム交換品。
断熱材: 排気およびエンジンヒートシールド、成形ボンネットライナー、サイレンサーパッド。
車両性能: オイルおよびエアフィルター、繊維強化プラスチック (ボディパネル)、航空機ブレーキ。
3、建設業
この分野の製品は、耐久性と嵩高性に優れた生地であることが多いです。用途には以下のようなものがあります。
· 断熱および湿気管理：屋根およびタイル下地、断熱および防音
· 構造：基礎と地盤の安定化
4、家庭用
この分野の生産品は、フィルターとして使用されることが多く、使い捨てです。
- ワイプ/モップ
- 掃除機用バッグ
- ウォッシュクロス
- キッチンとファンのフィルター
- ティーバッグとコーヒーバッグ
- コーヒーフィルター
- ナプキンとテーブルクロス
家具の構造: アームと背もたれの絶縁体、クッションのティッキング、裏地、ステッチ補強材、エッジトリム素材、室内装飾材。
寝具の構造: キルトの裏地、マットレスパッド部品、マットレスカバー。
家具：窓のカーテン、壁や床のカバー、カーペットの裏地、ランプシェード
5、衣類に不織布を使用
裏地、接着裏地、フレーク、ステレオタイプの綿、あらゆる種類の合成皮革生地など。
· 個人保護: 断熱、火災、斬撃、刺突、弾道、病原体、粉塵、有毒化学物質および生物学的危険物、視認性の高い作業服。
6、医療とヘルスケア
医療・ヘルスケア業界では、不織布ジオテキスタイルが容易に滅菌できるため、広く使用されています。ジオテキスタイルは、消毒マスク、ウェットティッシュ、マスク、おむつ、手術着などの製造に広く使用されています。
この分野の生産品は主に使い捨てであり、以下のものが含まれます。
· 感染管理（手術）：使い捨てのキャップ、ガウン、マスク、靴カバー
· 創傷治癒：スポンジ、ドレッシング、ワイプ。
· 治療：経皮薬物送達、温熱パック
7、ジオシンセティックス
- アスファルトオーバーレイ
- 土壌安定化
- 排水
- 堆積と侵食の防止
- 池のライナー
8、ろ過
空気およびガスフィルター
液体 - 油、ビール、牛乳、液体冷却剤、フルーツジュースなど。
活性炭フィルター
不織布フェルトの起源と利点
不織布の起源は華やかなものではありません。実際には、織物や皮革加工などの工業工程で残った繊維廃棄物や二級繊維のリサイクルから生まれました。また、第二次世界大戦中および戦後、あるいはその後中央ヨーロッパの共産主義諸国における原材料制限も原因でした。この地味でコスト重視の起源は、当然ながら技術面やマーケティング面での失敗を招きました。さらに、不織布に関する2つの誤解が今も根強く残る大きな原因となっています。それは、不織布は（安価な）代替品だと思われていること、そして多くの人が不織布を使い捨て製品と結びつけ、そのため不織布は安価で低品質な製品だと考えていたことです。
すべての不織布が使い捨て用途で終わるわけではありません。生産の大部分は、芯地、屋根材、ジオテキスタイル、自動車、床材などの耐久性のある最終用途向けです。しかしながら、多くの不織布、特に軽量不織布は、実際に使い捨て製品として、あるいは使い捨て製品に組み込まれて使用されています。私たちは、これこそが究極の効率性だと考えます。使い捨ては、必要不可欠な特性と性能に焦点を絞り、無駄な装飾を省いた、コスト効率の高い製品でのみ実現可能です。
不織布は、使い捨てかどうかに関わらず、ほとんどがハイテクで機能的な製品です。たとえば、ワイプの場合は超高吸収性または保持性、衛生用品に使用される場合は柔らかさ、裏抜け、ウェットバックなし、手術室での医療用途の場合は優れたバリア性、気孔のサイズと分布によるより優れたろ過可能性などです。これらは使い捨てを目的として製造されたのではなく、他の要件を満たすために製造されました。主に使用されている分野（衛生、ヘルスケア）とコスト効率のために使い捨てになりました。また、使い捨てであることは、多くの場合、ユーザーに追加のメリットをもたらします。使い捨て製品は使用されたことがないため、再利用された洗濯済みの生地とは対照的に、必要なすべての特性を備えていることが保証されます。
投稿日時: 2018年12月18日