què és el teixit no teixit fos i bufat | JINHAOCHENG

Teixit no teixit bufat per fusióprocés: alimentació de polímer - extrusió de fosa - formació de fibra - refredament - en una xarxa - reforç en tela.

Desenvolupament de la tecnologia de teixits no teixits per fusió per raig: tecnologia de fusió per raig de dos components

Des del segle XXI, el desenvolupament de la tecnologia de teixits no teixits per fusió per raig de fusió al món ha avançat a passos de gegant.

Nucli de la funda:

Pot fer que els teixits no teixits siguin suaus, es poden convertir en productes concèntrics, excèntrics i de formes especials. Generalment, el nucli està fet de material barat i el polímer car amb propietats especials o requerides és la capa exterior, com ara el nucli de polipropilè i la capa exterior de niló per fer que la fibra sigui higroscòpica. El nucli és de polipropilè i la pell exterior és de polietilè de baix punt de fusió adhesiva o polipropilè modificat, polièster modificat, etc. Per a la fibra conductora de negre de carboni, el nucli conductor s'hi envolta.

Tipus d'articulació:

Els no teixits amb bona elasticitat solen estar fets de dos polímers diferents o del mateix polímer amb diferents viscositats en fibres paral·leles de dos components. La diferent contracció tèrmica dels diferents polímers es pot utilitzar per fer fibres arrissades en espiral. Per exemple, l'empresa 3M va desenvolupar no teixits de fibra de dos components de PET/PP polvoritzats per fusió. A causa de la diferent contracció, els no teixits formen un arrissat en espiral, cosa que fa que els no teixits tinguin una excel·lent elasticitat.

Tipus de terminal:

Això és en el tipus de tres fulles, tipus creuat i compost terminal un altre tipus de polímer, com ara fer antiestàtic, conductivitat d'humitat, fibra conductora pot ser a la part superior del polímer conductor compost, no només pot ser conductor, conductor, antiestàtic i estalviar la quantitat de polímer conductor.

Tipus de microdenier:

Es pot utilitzar un component tipus tira de pètal taronja, també pot ser un component tipus illa marina. L'ús de dos polímers incompatibles per pelar-los per fer una xarxa de fibra superfina, o fins i tot una xarxa de nanofibres, com la fibra de dos components tipus tira de Kimberly-Clark, és una xarxa de fibra superfina que aprofita el fet que la fibra de dos components feta de dos polímers incompatibles es pot pelar completament en menys d'un segon en aigua calenta. El tipus illa marina dissoldrà el mar per obtenir una xarxa fina de fibres d'illa.

Híbrid:

És una xarxa de fibres amb diferents materials, diferents colors, diferents fibres, diferents formes de secció transversal, i fins i tot amb el nucli de cuir barrejat amb fibres de co-filadura i de dos components, de manera que les fibres tenen tot tipus de propietats necessàries. Aquest tipus de teixits no teixits de fibra de dos components per fusió per raig de fusió o teixits no teixits de fibra mixta poden millorar encara més la propietat de filtratge del medi filtrant en comparació amb els productes de fibra per fusió per raig de fusió generals, i fer que el medi filtrant tingui propietats antiestàtiques, conductivitat elèctrica, propietats higroscòpiques, propietats de barrera millorades, etc. O bé millorar la unió de la malla de fibra, la suavitat i la permeabilitat a l'aire.

La fibra de formigó projectat fos de dos components pot complementar la deficiència del rendiment d'un sol polímer, com el polipropilè, que és relativament barat, però per als materials mèdics no és resistent a l'exposició a la radiació, de manera que pot ser polipropilè com a nucli. A la seva capa exterior, triar el polímer resistent a la radiació adequat embolicat a l'exterior pot resoldre el problema de la resistència a la radiació. Així, el producte pot ser econòmic i complir els requisits funcionals, com ara intercanviadors de calor i humitat per al sistema respiratori en el camp mèdic, que poden proporcionar calor i humitat naturals adequades. Té un pes lleuger, és d'un sol ús o fàcil de desinfectar, és barat, però també pot tenir el paper addicional d'eliminar els contaminants del filtre. Pot estar compost per dues xarxes de fibra de polvorització de dos components barrejades uniformement.

S'adopta la fibra de dos components tipus nucli de cuir, el nucli és de polipropilè i l'escorça és de niló. Les fibres de dos components també es poden modelar amb una secció especial, com ara la forma de tres fulles o la forma de múltiples fulles, de manera que la seva superfície pot ser més gran. Mentrestant, els polímers que poden millorar el rendiment de filtració també es poden utilitzar a la capa superficial o a la part de la punta de les fibres. La malla de fibra de dos components per polvorització fusible d'alquè o polièster es pot convertir en filtres de líquids i gasos columnars. La malla de fibra de dos components per polvorització de fusió també es pot utilitzar per a la punta del filtre de cigarrets; L'efecte de succió del nucli s'utilitza per fer un nucli de succió de tinta d'alta qualitat. La vareta de succió del nucli per a la retenció i infusió de líquids, etc.

Desenvolupament de la tecnologia de teixits no teixits bufats per fusió: nanofibres bufades per fusió

Per fabricar nanofibres, els forats de la filera són molt més petits que els que es troben en els equips d'injecció de fosa convencionals. L'NTI pot ser tan petit com 0,0635 mm (és a dir, 63,5 micres) o tan petit com 0,0025 peus. Els panells modulars de la filera es poden combinar fins a una amplada total de més de 3 m. El diàmetre de la fibra polvoritzada fosa filada és d'uns 500 nanòmetres. Les fibres individuals més fines poden tenir fins a 200 nanòmetres de diàmetre.

Com que l'equip de fusió i polvorització per a la filatura de nanofibres té petits forats orificials, si no es prenen mesures, la producció es reduirà considerablement. Per tant, NTI adopta el mètode d'augmentar el nombre de forats orificials, i cada placa de filatura té 3 o més files de forats orificials. Combinant diversos components unitaris (segons l'amplada), el rendiment durant la filatura es pot augmentar considerablement. La situació real és que quan s'utilitzen forats de 63,5 micres, el nombre de forats en una sola fila de filatures per metre és de 2880. Si s'utilitzen tres files, el nombre de forats en una sola fila de filatures per metre pot arribar a 8640, de manera que la producció pot ser comparable a la de la filatura de fibra de formigó projectat fosa ordinària.

Com que les fileres primes amb forats d'alta densitat són cares i propenses a esquerdar-se (esquerdar-se sota alta pressió), les empreses han desenvolupat noves tècniques d'unió per millorar la solidesa de les fileres i evitar fuites sota alta pressió.

La fibra fusionada i polvoritzada amb nanometres es pot utilitzar com a medi filtrant, cosa que pot millorar significativament l'eficiència de la filtració. També hi ha dades que mostren que, com que la fibra dels teixits no teixits per fusió amb raig de fusió nanomètric és més fina, el teixit per fusió amb raig de fusió es pot combinar amb un teixit filat amb un pes en grams més lleuger, que encara pot suportar la mateixa pressió de cap d'aigua, i els productes SMS fabricats amb ell poden reduir la proporció de fibra per fusió amb raig de fusió.

Som untela no teixida fosa per a màscara facialfàbrica, benvingut a consultar-nos ~