No tejido fundido por sopladoProceso: alimentación de polímero - extrusión de masa fundida - formación de fibras - enfriamiento - formación de una red - refuerzo de la tela.
Desarrollo de la tecnología de no tejidos Melt-Jet: tecnología Melt-Jet de dos componentes
Desde el siglo XXI, el desarrollo de la tecnología de telas no tejidas por chorro de fusión en el mundo ha avanzado a pasos agigantados.
Vaina-núcleo:
Puede hacer que los no tejidos se sientan suaves, se pueden convertir en productos concéntricos, excéntricos y de formas especiales. Generalmente, el núcleo está hecho de material barato y el polímero costoso con propiedades especiales o requeridas es la capa exterior, como el núcleo de polipropileno y la capa exterior de nailon para hacer que la fibra sea higroscópica. El núcleo es de polipropileno y la capa exterior es de polietileno de bajo punto de fusión adhesivo o polipropileno modificado, poliéster modificado, etc. Para la fibra conductora de negro de carbón, el núcleo conductor está envuelto en él.
Tipo de articulación:
Los no tejidos con buena elasticidad suelen estar compuestos por dos polímeros diferentes o por el mismo polímero con diferentes viscosidades, formando fibras paralelas de dos componentes. La diferente contracción térmica de los distintos polímeros permite crear fibras onduladas en espiral. Por ejemplo, la empresa 3M desarrolló no tejidos de fibra bicomponente de PET/PP pulverizados en fusión. Gracias a la diferente contracción, los no tejidos forman un rizado en espiral, lo que les confiere una excelente elasticidad.
Tipo de terminal:
Este es otro tipo de polímero compuesto de tipo cruzado, de tres hojas y terminal, como antiestático, conductividad de humedad, la fibra conductora puede estar en la parte superior del polímero conductor compuesto, no solo puede ser conductor, conductor, antiestático y ahorrar la cantidad de polímero conductor.
Tipo de microdenier:
Se puede utilizar un componente tipo tira en forma de pétalo de naranja o un componente tipo isla marina. Al usar dos polímeros incompatibles para despegarlos y crear una red de fibras superfinas, o incluso una red de nanofibras, como la fibra de dos componentes tipo tira de Kimberly-Clark, se obtiene una red de fibras superfinas que aprovecha el hecho de que la fibra de dos componentes hecha de dos polímeros incompatibles se puede despegar por completo en menos de un segundo en agua caliente. El tipo isla marina disolverá el mar para obtener una red fina de fibras de isla.
Híbrido:
Es una red de fibras con diferentes materiales, diferentes colores, diferentes fibras, diferentes formas de sección transversal e incluso con el núcleo de cuero mezclado con fibras de co-hilado y de dos componentes, de modo que las fibras tienen todo tipo de propiedades necesarias. Este tipo de no tejidos de fibra de dos componentes con chorro de fusión o no tejidos de fibra mixta pueden mejorar aún más la propiedad de filtrado del medio filtrante en comparación con los productos generales de fibra con chorro de fusión y hacer que el medio filtrante tenga propiedad antiestática, conductividad eléctrica, propiedad higroscópica, propiedad de barrera mejorada, etc. O hacer que la malla de fibra se adhiera, sea esponjosa y mejore la permeabilidad al aire.
La fibra de hormigón proyectado fundido de dos componentes puede complementar la deficiencia del rendimiento de un solo polímero, como el polipropileno es relativamente barato, pero para materiales médicos, no es resistente a la exposición a la radiación, por lo que puede ser polipropileno como núcleo, en su capa exterior para elegir el polímero resistente a la radiación apropiado envuelto en el exterior puede resolver el problema de la resistencia a la radiación. Por lo tanto, el producto puede ser económico y cumplir con los requisitos funcionales, como los intercambiadores de calor y humedad para el sistema respiratorio en el campo médico, que pueden proporcionar calor y humedad naturales adecuados. Tiene peso ligero, desechable o fácil de desinfectar, barato, pero también puede desempeñar el papel adicional de eliminar el filtro de contaminantes. Puede estar compuesto por dos redes de fibra de pulverización fundida de dos componentes mezcladas uniformemente.
Se utiliza fibra bicomponente con núcleo de cuero, de polipropileno y nailon. Las fibras bicomponentes también pueden tener una sección especial, como la de tres o varias hojas, para aumentar su superficie. Asimismo, se pueden utilizar polímeros que mejoran el rendimiento de filtración en la capa superficial o la punta de las fibras. La malla de fibra bicomponente de alqueno o poliéster con pulverización fusible se puede utilizar para filtros columnares de líquidos y gases. La malla de fibra bicomponente con pulverización fundente también se puede utilizar para la punta de los filtros de cigarrillos. El efecto de succión del núcleo se utiliza para fabricar un núcleo de succión de tinta de alta calidad. La varilla de succión del núcleo se utiliza para la retención e infusión de líquidos, etc.
Desarrollo de la tecnología de no tejidos fundidos por soplado - Nanofibras fundidas por soplado
Para fabricar nanofibras, los orificios de la hilera son mucho más pequeños que los de los equipos convencionales de inyección de material fundido. El NTI puede ser tan pequeño como 0,0635 mm (es decir, 63,5 micras) o tan pequeño como 0,0025 pies. Los paneles modulares de hilera pueden combinarse para alcanzar un ancho total de más de 3 m. El diámetro de la fibra fundida pulverizada hilada es de aproximadamente 500 nanómetros. Las fibras individuales más finas pueden alcanzar un diámetro de hasta 200 nanómetros.
Dado que el equipo de fusión y pulverización para hilar nanofibras tiene orificios pequeños, si no se toman medidas, el rendimiento se reducirá considerablemente. Por lo tanto, NTI adopta el método de aumentar el número de orificios, y cada placa de hilera tiene tres o más filas de orificios. Al combinar varios componentes unitarios (según el ancho), el rendimiento durante la hilatura puede aumentar considerablemente. En la práctica, con orificios de 63,5 micras, el número de orificios por metro en una sola fila de hileras es de 2880. Si se utilizan tres filas, el número de orificios por metro en una sola fila de hileras puede alcanzar los 8640, lo que permite un rendimiento comparable al de la hilatura de fibra de hormigón proyectado fundido convencional.
Debido a que las hileras delgadas con orificios de alta densidad son costosas y propensas a agrietarse (agrietamiento bajo alta presión), las empresas han desarrollado nuevas técnicas de unión para mejorar la solidez de las hileras y evitar fugas bajo alta presión.
La fibra nanométrica fusionada y rociada se puede utilizar como medio filtrante, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de filtración. También hay datos que muestran que debido a que la fibra en los no tejidos de chorro de fusión nanométricos es más delgada, la tela de chorro de fusión se puede combinar con tela hilada con un peso en gramos más liviano, que aún puede soportar la misma presión de agua, y los productos SMS hechos de ella pueden reducir la proporción de fibra de chorro de fusión.
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Hora de publicación: 28 de julio de 2020