Tejido no tejido fundido por sopladoProceso: alimentación del polímero - extrusión por fusión - formación de fibras - enfriamiento - en una red - refuerzo para formar un tejido.
Desarrollo de la tecnología de no tejidos melt-Jet: tecnología melt-jet de dos componentes.
Desde el siglo XXI, el desarrollo de la tecnología de no tejidos por fusión-chorro en el mundo ha avanzado a pasos agigantados.
Núcleo de la vaina:
Puede hacer que los no tejidos se sientan suaves, se pueden hacer en productos concéntricos, excéntricos y de formas especiales. Generalmente, el núcleo está hecho de material barato, y el polímero caro con propiedades especiales o requeridas es la capa exterior, como núcleo de polipropileno y capa exterior de nailon para hacer que la fibra sea higroscópica. El núcleo es de polipropileno, y la piel exterior es polietileno adhesivo de bajo punto de fusión o polipropileno modificado, poliéster modificado, etc. Para la fibra conductora de negro de humo, el núcleo conductor está envuelto en él.
Tipo de articulación:
Los no tejidos con buena elasticidad suelen estar compuestos de dos polímeros diferentes o del mismo polímero con distintas viscosidades, dispuestos en fibras paralelas de dos componentes. La diferente contracción térmica de los distintos polímeros permite crear fibras rizadas en espiral. Por ejemplo, la empresa 3M desarrolló no tejidos de fibra bicomponente PET/PP mediante pulverización en estado fundido. Gracias a la diferente contracción, los no tejidos forman rizos en espiral, lo que les confiere una excelente elasticidad.
Tipo de terminal:
Esto se encuentra en el tipo de tres hojas, tipo cruzado y compuesto terminal otro tipo de polímero, como hacer antiestático, conductividad de humedad, fibra conductora puede estar en la parte superior del polímero conductor compuesto, no solo puede ser conductor, conductor, antiestático, y ahorrar la cantidad de polímero conductor.
Tipo de microdenier:
Se puede utilizar un componente tipo tira con forma de pétalo naranja, o también un componente tipo isla marina. Utilizando dos polímeros incompatibles para despegarlos y crear una red de fibras superfinas, o incluso una red de nanofibras, como la fibra bicomponente tipo tira de Kimberly-Clark, se obtiene una red de fibras superfinas que aprovecha el hecho de que la fibra bicomponente hecha de dos polímeros incompatibles se puede despegar completamente en menos de un segundo en agua caliente. El tipo isla marina se disolverá en el agua para obtener una fina red de fibras de isla.
Híbrido:
Se trata de una red de fibras con diferentes materiales, diferentes colores, diferentes fibras, diferentes formas de sección transversal e incluso con un núcleo de cuero mezclado con fibras de co-hilado y de dos componentes, de modo que las fibras tengan todo tipo de propiedades necesarias. Este tipo de no tejidos de fibra de dos componentes o no tejidos de fibra mixta obtenidos por fusión-chorro pueden mejorar aún más la propiedad de filtración del medio filtrante en comparación con los productos de fibra obtenidos por fusión-chorro en general, y hacer que el medio filtrante tenga propiedades antiestáticas, conductividad eléctrica, propiedades higroscópicas, propiedades de barrera mejoradas, etc. O hacer que la unión de la malla de fibras, la esponjosidad y la permeabilidad al aire mejoren.
La fibra de hormigón proyectado fundido de dos componentes puede complementar las deficiencias de rendimiento de un solo polímero. Por ejemplo, el polipropileno es relativamente barato, pero para materiales médicos no es resistente a la exposición a la radiación. Por lo tanto, se puede usar polipropileno como núcleo y envolverlo con un polímero resistente a la radiación en su capa exterior para resolver el problema de la resistencia a la radiación. De esta manera, el producto puede ser económico y cumplir con los requisitos funcionales, como los intercambiadores de calor y humedad para el sistema respiratorio en el campo médico, que pueden proporcionar calor y humedad naturales adecuados. Es ligero, desechable o fácil de desinfectar, económico y también puede desempeñar la función adicional de filtrar contaminantes. Puede estar compuesto por una red de fibra de dos componentes proyectados fundidos y mezclados uniformemente.
Se adopta la fibra de dos componentes con núcleo de cuero, donde el núcleo es de polipropileno y la corteza es de nailon. Las fibras de dos componentes también pueden tener una sección especial, como forma de tres hojas o de múltiples hojas, para que su área superficial sea mayor. Mientras tanto, también se pueden usar polímeros que pueden mejorar el rendimiento de filtración en la capa superficial o la parte de la punta de las fibras. La malla de fibra de dos componentes de pulverización fusible de alqueno o poliéster se puede convertir en filtros columnares de líquidos y gases. La red de fibra de dos componentes de pulverización fundida también se puede usar para la punta del filtro del cigarrillo; el efecto de succión del núcleo se usa para hacer un núcleo de succión de tinta de alta calidad. La varilla de succión del núcleo para retención e infusión de fluidos, etc.
Desarrollo de la tecnología de no tejidos soplados en fusión: nanofibras sopladas en fusión
Para fabricar nanofibras, los orificios de la hilera son mucho más pequeños que los de los equipos convencionales de inyección por fusión. El diámetro de la nanofibra puede ser de tan solo 0,0635 mm (es decir, 63,5 micras) o de tan solo 0,0025 pies. Los paneles modulares de la hilera se pueden combinar para alcanzar un ancho total de más de 3 m. El diámetro de la fibra obtenida por pulverización fundida es de aproximadamente 500 nanómetros. Las nanofibras individuales más finas pueden tener hasta 200 nanómetros de diámetro.
Dado que el equipo de fusión y pulverización para hilar nanofibras tiene orificios pequeños, si no se toman medidas, la producción se verá considerablemente reducida. Por lo tanto, NTI adopta un método para aumentar el número de orificios, y cada placa de hilera tiene 3 o más filas de orificios. Al combinar varios componentes unitarios (según el ancho), el rendimiento durante el hilado puede incrementarse considerablemente. En la práctica, cuando se utilizan orificios de 63,5 micras, el número de orificios en una sola fila de hileras por metro es de 2880. Si se utilizan tres filas, el número de orificios en una sola fila de hileras por metro puede alcanzar los 8640, de modo que la producción puede ser comparable a la del hilado de fibra de hormigón proyectado fundido convencional.
Debido a que las boquillas delgadas con orificios de alta densidad son costosas y propensas a agrietarse (agrietamiento bajo alta presión), las empresas han desarrollado nuevas técnicas de unión para mejorar la resistencia de las boquillas y evitar fugas bajo alta presión.
La fibra pulverizada por fusión a escala nanométrica se puede utilizar como medio filtrante, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de filtración. También existen datos que demuestran que, debido a que la fibra en los no tejidos de chorro fundido a escala nanométrica es más delgada, el tejido de chorro fundido se puede combinar con un tejido hilado-unión de menor gramaje, que aún puede soportar la misma presión hidrostática, y los productos SMS fabricados con él pueden reducir la proporción de fibra de chorro fundido.
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Fecha de publicación: 28 de julio de 2020