מהו חומר לא ארוג מותך | ג'ינהאוצ'נג

לא ארוג מפוח להמסהתהליך: הזנת פולימרים - שיחול נמס - יצירת סיבים - קירור - ליצירת רשת - חיזוק לבד.

פיתוח טכנולוגיית בדים לא ארוגים מסוג melt-Jet -- טכנולוגיית melt-jet דו-רכיבית

מאז המאה ה-21, התפתחות טכנולוגיית הבדים הלא ארוגים בהתכה בעולם התקדמה בצעדי ענק.

ליבת נדן:

יכול לגרום לבדים לא ארוגים להרגיש רכה, ניתן לייצר מהם מוצרים קונצנטריים, אקסצנטריים ובעלי צורה מיוחדת. בדרך כלל, הליבה עשויה מחומר זול, והפולימר היקר בעל תכונות מיוחדות או נדרשות הוא השכבה החיצונית, כגון ליבת פוליפרופילן ושכבת ניילון חיצונית כדי להפוך את הסיב להיגרוסקופי. הליבה עשויה מפוליפרופילן, והמעטפת החיצונית עשויה מפוליאתילן בעל נקודת התכה נמוכה או פוליפרופילן מעובד, פוליאסטר מעובד וכו'. עבור סיבים מוליכים שחורים, הליבה המוליכים עטופה בו.

סוג מפרק:

בדים לא ארוגים בעלי גמישות טובה עשויים בדרך כלל משני פולימרים שונים או מאותו פולימר עם צמיגות שונה לסיבים דו-רכיביים מקבילים. ניתן להשתמש בהתכווצות תרמית שונה של פולימרים שונים לייצור סיבים מקומטים בצורה ספירלית. לדוגמה, חברת 3M פיתחה בדים לא ארוגים בעלי סיבים דו-רכיביים מ-PET/PP בהתזה מותכת. בשל ההתכווצות השונה, הבדים הלא ארוגים יוצרים קשירה ספירלית, מה שהופך את הבדים הלא ארוגים לגמישות מעולה.

סוג מסוף:

זהו פולימר בעל שלושה עלים, סוג צולב ותרכובת סופיים, כגון פולימר אנטי-סטטי, מוליכות לחות, וסיבים מוליכים יכולים להיות על גבי פולימר מוליך מרוכב, לא רק מוליך, מוליך, אנטי-סטטי, וגם חוסך בכמות הפולימר המוליך.

סוג מיקרו-מכחיש:

ניתן להשתמש ברכיב מסוג רצועה בצורת עלה כותרת כתומה, או רכיב מסוג אי ים. שימוש בשני פולימרים לא תואמים לקילוף ליצירת רשת סיבים עדינה במיוחד, או אפילו רשת ננו-סיבים, כמו סיב דו-רכיבי מסוג רצועה של קימברלי-קלארק, הוא רשת סיבים עדינה במיוחד המנצלת את העובדה שניתן לקלף לחלוטין את הסיבים הדו-רכיביים העשויים משני פולימרים לא תואמים בפחות משנייה במים חמים. סיב מסוג אי ים ימס את הים כדי לקבל רשת עדינה של סיבי אי.

היברידי:

זוהי רשת של סיבים מחומרים שונים, צבעים שונים, סיבים שונים, צורות חתך שונות, ואפילו עם ליבת עור מעורבבת עם סיבים משותפים וסיבים דו-רכיביים, כך שלסיבים יש את כל סוגי התכונות הדרושות. סוג זה של בדים לא ארוגים דו-רכיביים מסוג התכה או בדים לא ארוגים מסיבים מעורבים יכולים לשפר עוד יותר את תכונות הסינון של מדיום הסינון בהשוואה למוצרי סיבים התכה כלליים, ולגרום למדיום הסינון להיות בעל תכונות אנטי-סטטיות, מוליכות חשמלית, תכונות היגרוסקופיות, תכונות מחסום משופרות וכו'. או לגרום לקשר רשת הסיבים, לאוורירות ולחדירות אוויר לשפר.

סיב בטון מותך דו-רכיבי יכול להשלים את החסרון בביצועים של פולימר יחיד. פוליפרופילן הוא זול יחסית, אך עבור חומרים רפואיים, הוא אינו עמיד בפני חשיפה לקרינה, ולכן ניתן להשתמש בפוליפרופילן כליבה. בשכבה החיצונית, בחירת פולימר עמיד מתאים לקרינה העטוף מבחוץ יכולה לפתור את בעיית העמידות לקרינה. לפיכך, המוצר יכול להיות זול ועומד בדרישות פונקציונליות, כגון מחליפי חום ולחות למערכת הנשימה בתחום הרפואי, שיכולים לספק חום ולחות טבעיים מתאימים. הוא קל משקל, חד פעמי או קל לחיטוי, זול, אך יכול גם למלא תפקיד נוסף של הסרת מזהמים ומסנן. הוא יכול להיות מורכב משני רשתות סיבים דו-רכיביים מעורבבים באופן שווה.

ליבת עור עשויה מסיב דו-רכיבי, הליבה עשויה פוליפרופילן והקורטקס עשוי ניילון. ניתן לעצב סיבים דו-רכיביים גם עם חתך מיוחד, כגון צורה של שלושה עלים או צורה של מספר עלים, כך ששטח הפנים שלהם גדול יותר. בינתיים, ניתן להשתמש בפולימרים שיכולים לשפר את ביצועי הסינון גם בשכבת השטח או בחלק הקצה של הסיבים. ניתן לייצר מסנני נוזלים וגז עמודיים מרשת סיבים דו-רכיבית מתזת אלקן או פוליאסטר. ניתן להשתמש ברשת סיבים דו-רכיבית מתזת התכה גם לקצה מסנן סיגריות; אפקט היניקה של הליבה משמש לייצור ליבת יניקת דיו באיכות גבוהה. מוט היניקה של הליבה משמש לאגירת נוזלים ועירוי וכו'.

פיתוח טכנולוגיית בדים לא ארוגים מפוחים בהמסה - ננו-סיבים מפוחים בהמסה

כדי לייצר ננו-סיבים, חורי הספינרט קטנים בהרבה מאלה הנמצאים בציוד הזרקת ננו-המסה קונבנציונלי. קוטר ה-NTI יכול להיות קטן עד 0.0635 מ"מ (כלומר 63.5 מיקרון) או קטן עד 0.0025 רגל. ניתן לשלב פאנלים מודולריים של ספינרט לרוחב כולל של יותר מ-3 מטר. קוטר סיבי הריסוס המותכים הטווים הוא כ-500 ננומטר. קוטר הסיבים הבודדים המשובחים ביותר יכול להגיע עד 200 ננומטר.

מכיוון שלציוד ההיתוך והריסוס לטוות ננו-סיבים יש חורים קטנים, אם לא יינקטו צעדים, התפוקה צפויה להיות מופחתת באופן משמעותי. לכן, NTI מאמצת את השיטה של ​​הגדלת מספר חורי הפתח, וכל לוח ספינרט מכיל 3 שורות או יותר של חורי פתח. על ידי שילוב מספר רכיבי יחידה (בהתאם לרוחב), ניתן להגדיל משמעותית את התפוקה במהלך הטוות. המצב בפועל הוא שכאשר משתמשים בחורים של 63.5 מיקרון, מספר החורים בשורה אחת של ספינרטים למטר הוא 2880. אם משתמשים בשלוש שורות, מספר החורים בשורה אחת של ספינרטים למטר יכול להגיע ל-8640, כך שהתפוקה יכולה להיות דומה לזו של סיבוב סיבי בטון מותכים רגילים.

מכיוון שספינרים דקים עם חורים בצפיפות גבוהה הם יקרים ונוטים לסדקים (סדקים בלחץ גבוה), חברות פיתחו טכניקות קשירה חדשות כדי לשפר את יציבות הספינרים ולמנוע דליפה בלחץ גבוה.

ניתן להשתמש בסיבים מרוססים ננומטריים מותכים כמדיום סינון, מה שיכול לשפר משמעותית את יעילות הסינון. ישנם גם נתונים המראים כי מכיוון שהסיבים בבדים לא ארוגים בהתכה ננומטריים דקים יותר, ניתן לשלב את בד ההתכה עם בד ספין-בונדד בעל משקל קל יותר בגרם, שעדיין יכול לעמוד באותו לחץ מים, ומוצרי SMS העשויים ממנו יכולים להפחית את שיעור הסיבים בהתכה.

אנחנובד לא ארוג מפוח להמסכהמפעל, מוזמנים להתייעץ איתנו ~