Was ist Meltblown-Vliesstoff? | JINHAOCHENG

Schmelzgeblasenes VliesProzess: Polymerzufuhr - Schmelzextrusion - Faserbildung - Abkühlung - zu einem Netzwerk - Verstärkung zu Gewebe.

Entwicklung der Schmelzstrahl-Vliesstofftechnologie – Zweikomponenten-Schmelzstrahltechnologie

Seit dem 21. Jahrhundert hat die Entwicklung der Schmelzstrahl-Vliesstofftechnologie weltweit sprunghaft Fortschritte gemacht.

Mantelkern:

Vliesstoffe können sich weich anfühlen und zu konzentrischen, exzentrischen und speziell geformten Produkten verarbeitet werden. Im Allgemeinen besteht der Kern aus einem kostengünstigen Material, während die Außenschicht aus einem teuren Polymer mit speziellen oder erforderlichen Eigenschaften besteht, beispielsweise einem Polypropylenkern mit Nylon-Außenschicht, um die Faser hygroskopisch zu machen. Der Kern besteht aus Polypropylen, die Außenschicht aus klebbarem Polyethylen mit niedrigem Schmelzpunkt oder modifiziertem Polypropylen, modifiziertem Polyester usw. Bei leitfähigen Rußfasern ist der leitfähige Kern mit diesem umhüllt.

Gelenktyp:

Elastische Vliesstoffe bestehen üblicherweise aus zwei verschiedenen Polymeren oder aus demselben Polymer mit unterschiedlicher Viskosität, die zu parallelen Zweikomponentenfasern verarbeitet werden. Die unterschiedliche thermische Schrumpfung der Polymere kann genutzt werden, um spiralförmig gekräuselte Fasern herzustellen. Beispielsweise entwickelte die Firma 3M schmelzgesprühte PET/PP-Zweikomponenten-Faservliesstoffe. Durch die unterschiedliche Schrumpfung bilden die Vliesstoffe eine spiralförmige Kräuselung, die ihnen ihre hervorragende Elastizität verleiht.

Terminaltyp:

Dies ist in der dreiblättrigen, kreuzförmigen und terminalen Verbindung eine andere Art von Polymer, wie z. B. antistatisch, feuchtigkeitsleitfähig, leitfähige Faser kann oben auf dem Verbundleitpolymer sein, kann nicht nur leitfähig, leitfähige, antistatisch sein und die Menge an Leitpolymer sparen.

Mikrodenier-Typ:

Orangefarbene Blütenblattform, streifenförmige Komponenten können verwendet werden, ebenso wie Komponenten vom Typ „Seeinsel“. Durch das Ablösen zweier inkompatibler Polymere entsteht ein superfeines Fasernetzwerk oder sogar ein Nanofasernetzwerk. Ein Beispiel hierfür ist die streifenförmige Zweikomponentenfaser von Kimberly-Clark. Dieses superfeine Fasernetzwerk nutzt die Tatsache, dass sich die aus zwei inkompatiblen Polymeren hergestellte Zweikomponentenfaser in weniger als einer Sekunde in heißem Wasser vollständig ablösen lässt. Beim „Seeinseltyp“ löst sich das „Seeinsel“-Verfahren auf und erzeugt so ein feines Netzwerk aus Inselfasern.

Hybrid:

Es handelt sich um ein Fasergewebe mit unterschiedlichen Materialien, Farben, Fasern und Querschnittsformen. Sogar ein Lederkern, der mit Co-Spinn- und Zweikomponentenfasern vermischt ist, kann verwendet werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Solche Schmelzstrahl-Zweikomponenten-Faservliese oder Mischfaservliese verbessern die Filterleistung des Filtermediums im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzstrahl-Faserprodukten. Dadurch erhält das Filtermedium antistatische, elektrische und hygroskopische Eigenschaften sowie verbesserte Barriereeigenschaften. Außerdem werden die Faserverklebung, die Struktur und die Luftdurchlässigkeit verbessert.

Zweikomponenten-Schmelzspritzbetonfasern können die Leistungsschwächen einzelner Polymere ausgleichen. Polypropylen ist zwar relativ günstig, aber für medizinische Anwendungen nicht strahlungsbeständig. Daher kann Polypropylen als Kern verwendet und mit einem geeigneten strahlungsbeständigen Polymer umhüllt werden, um das Problem der Strahlungsbeständigkeit zu lösen. So entsteht ein kostengünstiges Produkt, das die funktionalen Anforderungen erfüllt, beispielsweise als Wärme- und Feuchtigkeitsaustauscher für Atemwege im medizinischen Bereich. Es bietet eine geeignete, natürliche Wärme und Feuchtigkeit. Das Produkt ist leicht, einfach zu entsorgen oder zu desinfizieren, kostengünstig und kann zusätzlich als Schadstofffilter dienen. Es besteht aus einem Netzwerk aus zwei gleichmäßig vermischten Zweikomponenten-Schmelzspritzfasern.

Es wird eine Zweikomponentenfaser mit Lederkern verwendet, deren Kern aus Polypropylen und deren Kortex aus Nylon besteht. Zweikomponentenfasern können auch mit speziellen Querschnittsformen, wie z. B. drei- oder mehrblättriger Form, hergestellt werden, um ihre Oberfläche zu vergrößern. Zusätzlich können Polymere, die die Filtrationsleistung verbessern, in der Oberflächenschicht oder im Spitzenbereich der Fasern eingesetzt werden. Aus Alken- oder Polyester-Schmelzspray-Zweikomponentenfasergewebe lassen sich Säulenfilter für Flüssigkeiten und Gase fertigen. Schmelzspray-Zweikomponentenfasernetze eignen sich auch für Zigarettenfilterspitzen. Der Saugkern wird zur Herstellung hochwertiger Tintensaugkerne genutzt. Saugkernstäbe dienen unter anderem der Flüssigkeitsretention und -infusion.

Entwicklung der Schmelzblasvliestechnologie – Schmelzblas-Nanofasern

Zur Herstellung von Nanofasern sind die Düsenöffnungen deutlich kleiner als bei herkömmlichen Schmelzinjektionsanlagen. Der Düsendurchmesser (NTI) kann bis zu 0,0635 mm (63,5 Mikrometer) oder sogar nur 0,0025 Fuß betragen. Modulare Düsenpaneele lassen sich zu einer Gesamtbreite von über 3 m kombinieren. Der Durchmesser der so gesponnenen Schmelzsprayfasern liegt bei etwa 500 Nanometern. Die feinsten Einzelfasern erreichen einen Durchmesser von bis zu 200 Nanometern.

Da die Schmelz- und Sprühanlagen zum Spinnen von Nanofasern nur kleine Düsen aufweisen, würde die Ausbeute ohne entsprechende Maßnahmen stark sinken. Daher erhöht NTI die Anzahl der Düsen, sodass jede Spinndüsenplatte mindestens drei Düsenreihen besitzt. Durch die Kombination mehrerer Komponenten (abhängig von der Breite) lässt sich die Spinnleistung deutlich steigern. Konkret bedeutet dies: Bei Verwendung von 63,5-µm-Düsen beträgt die Anzahl der Düsen pro Meter in einer einzelnen Düsenreihe 2880. Mit drei Düsenreihen kann die Anzahl auf 8640 pro Meter erhöht werden, wodurch die Ausbeute mit der von herkömmlichen, aus Spritzbeton hergestellten Fasern vergleichbar ist.

Da dünne Spinndüsen mit hoher Lochdichte teuer sind und anfällig für Risse (Rissbildung unter hohem Druck) sind, haben Unternehmen neue Verbindungstechniken entwickelt, um die Festigkeit der Spinndüsen zu verbessern und Leckagen unter hohem Druck zu verhindern.

Nanometerdünne, geschmolzene und gesprühte Fasern können als Filtermedium eingesetzt werden, wodurch die Filtrationseffizienz deutlich verbessert wird. Daten zeigen außerdem, dass aufgrund der geringeren Faserdicke in Nanometer-Schmelzstrahlvliesstoffen Schmelzstrahlgewebe mit Spinnvliesstoffen mit geringerem Flächengewicht kombiniert werden kann, die dennoch dem gleichen Wasserdruck standhalten. Dadurch kann bei daraus hergestellten SMS-Produkten der Anteil an Schmelzstrahlfasern reduziert werden.

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